Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса, РТК и управляющих программ изготовление детали «Коробочка 0008»

Содержание:

Введение 3
1. Выбор заготовки, расчет припусков 4
2. Анализ технологичности конструкции 7
3. Разработка технологического процесса механической обработки детали 9
4. Выбор оборудования, приспособлений, мерительного и режущего инструмента 12
5. Расчет режимов резания 17
6. Разработка управляющих программ 30
7. Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении 33
Заключение 37
Список использованных источников 38

Введение:

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства её конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей детали машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, применение прогрессивных форм организации производственных процессов – все это направленно на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Процесс выполнения курсового проекта позволяет получить навыки самостоятельной разработки технологических процессов, обеспечивающих высокую производительность труда, реализуемых на базе современных технических средств; научиться пользоваться справочной литературой, ГОСТами и средствами вычислительной техники.
Заданием на выполнение курсового проекта является разработка технологического процесса на изготовление детали. В рамках работы над курсовым проектом необходимо выполнить большой объем работы: выполнить анализ технологичности детали, определить основные операции по обработке детали, установить тип производства, выполнить расчет припусков на обработку.
Заданием на выполнение курсового проекта является разработка технологического процесса, РТК и управляющих программ изготовления детали «Коробочка».

Заключение:

В результате выполненной работы был разработан технологический процесс изготовления детали «Коробочка №006». Были решены вопросы, связанные с разработкой и проектированием технологического процесса.
Выполнение работ с поставленными задачами аналогичного плана позволяет закрепить полученные теоретические навыки, и получить практические навыки в работе с технологической документацией. В итоге был разработан чертеж заготовки; составлен маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали.
Было подобрано металлорежущее оборудование, обеспечивающее достижение требуемых параметров точности, с учетом типа производства. Для выполнения механических операций был подобран режущий инструмент с оптимальными параметрами. В работе были выполнены расчеты режимов резания технологических переходов. По результатам выполненных режимов резания было выяснено, что технологическое оборудование было выбрано правильно.
Кроме выполненных расчетов работа дополнена графической частью: чертеж детали и заготовки; чертеж приспособления и расчетно-технологической карты.
Задачи, поставленные в задании на проектирование, выполнены в полном объеме.

Фрагмент текста работы:

1. Выбор заготовки. Расчет припусков
Одной из главных задачей при разработке технологического процесса является вопрос выбора вида заготовки. На выбор оптимального варианта влияет сравнительный анализ методов получения заготовки.
В современном производстве используются заготовки с экономическими конструктивными формами, обеспечивающими обработку с наибольшей производительностью и наименьшими отходами металла в стружку (максимальное значение коэффициента использования материала).
Правильный выбор заготовки ведёт к снижению трудоёмкости при изготовлении деталей и себестоимости готовой детали.
Основными видами заготовки являются:
1) прокат;
2) поковка кованая или горячештамповочная;
3) отливки;
4) и другие.
Рассмотрим несколько видов заготовок.
1. Заготовка — поковка
По данному виду заготовки можно отметить следующее: малые толщины детали; физико-технологические свойства материала. Штамповкой невозможно получить заготовку малых толщин из цветных материалов. Алюминиевый сплав для процесса штамповки не подходит. Делаем вывод: данный вид заготовки для изготовления данной детали не подходит.
2. Заготовка – отливка (профиль)
Данный вид заготовки можно выбрать только в виде профиля. Для данного вида заготовки величины припусков будут минимальны, коэффициент использования материала максимальным. По форме профиль будет приближен к форме готовой детали.
3. Заготовка – прокат.
Характерной чертой данного вида заготовки будут большие величины припусков. При этом коэффициент использования материала существенно снизится, а трудоемкость обработки значительно возрастет.
Из рассмотренных возможных вариантов заготовок оптимальным вариантом станет выбор заготовки в виде профиля. Данный выбор заготовки обусловлен хорошими литейными свойствами материала, и возможностью получить профиль любой формы.