Курсовая с практикой на тему Расчет и проектирование бетоносмесительного завода

Содержание:

Исходные данные 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Выбор и описание технологической схемы бетонного цеха 6
2. Расчет режима работы цеха 7
3. Расчет состава бетонной смеси и потребности в материалах на заданную программу 8
4.Расчет складов заполнителей и цемента 10
5. Расчет бетоносмесительного цеха 11
5.1. Расчет бетоносмесителя 11
5.2 Выбор дозировочного оборудования 12
5.3 Расчет расходных бункеров 13
5.4 Выбор и расчет ленточных конвейеров 13
5.5 Выбор и расчет транспортирующих средств цемента 14
6. Расчет необходимого количества автомобилей-самосвалов для подвозки материалов на завод 17
7. Расчет количества вагонов с цементом пребывающих на завод в сутки 19
8. Расчет потребности воды 20
9. Расчет водопроводной сети 22
10. Расчет потребности пара для подогрева материала в зимнее время 23
11. Разработка конструкции машины 24
11.1 Описание конструкции 24
11.2 Расчет основных параметров смесителей 24
12. Мероприятия по охране труда и окружающего пространства 26
13. Технико-экономические расчёты 28
13.1 Определение себестоимости продукции 28
13.2 Расчёт трудоёмкости. 30
ВЫВОД 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 32

Введение:

Бетон и железобетон занимает важное место среди материалов и изделий, применяемых в капитальном строительстве. Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить затраты на возведения зданий и сооружений.
Бетонные смеси на заводах сборного железобетона получают в бетоносмесительных цехах. Для выпуска товарных бетонных смесей предназначены бетонные заводы, инвентарные бетоносмесительные установки. Производство бетонных смесей может быть организованно как в стационарных, так и в перебазируемых или мобильных установках. Последние применяют в основном в начальный период строительства объектов, при значительном удалении их от стационарных заводов. Разновидностью мобильных является инвентарные бетонные заводы, в которые по окончанию строительства демонстрируются и перевозятся на новую площадку.
По принципу действия различают бетоносмесительные установки циклического и непрерывного действия. Важным отличительным признаком бетоносмесительных цехов является их технологическая компоновка.
При вертикальной компоновке, установка имеет относительно небольшие размеры в плане и значительную высоту. Бетоносмесительные узлы рассчитаны на долговечную эксплуатацию, обычно выполняется по вертикальной схеме. При двухступенчатой схеме требуется здание небольшое по высоте, но значительных размеров в плане. Бетоносмесительные установки могут иметь как местное, так и дистанционное автоматическое управление. При местном управлении вручную открывают и закрывают затворы дозаторов измеряют положение загрузочной воронки. Все электродвигатели имеют индивидуальную пучковую аппаратуру. Дистанционное автоматическое управление осуществляется с пульта, с помощью которых производят запуск и остановку электродвигателей, а так же программное регулирование технологического процесса.
Применение ребристых плит предварительно напряжённых в нашей стране началось ещё в середине прошлого века.
Применение ребристых плит экономически выгодно, т.к. из-за особенности формы она при небольшой толщине довольно высока по прочности на изгиб; также снижен расход цемента и проста в монтаже.
Плиты применяют: для отапливаемых и неотапливаемых зданий и сооружений; на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства) до минус 40°С включительно; в условиях систематического воздействия технологических температур до 50°С включительно; при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия, газообразных сред на железобетонные конструкции; для зданий и сооружений с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Целью данного курсового проекта является разработка высокомеханизированного БСЦ, обеспечивающего выпуск бетонной смеси необходимого качества и требуемого объёма.

Заключение:

При выполнении курсовой работы были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения.
Целью данной работы является проектирование бетоносмесительной установки в условиях города Арзамас, с определенной производительностью
В ходе решения поставленной передо мной задачи, была освоена методика выбора элементов БСУ, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить бесперебойную работу бетоносмесительной установки.
Можно отметить, что спроектированный завод обладает хорошими свойствами по всем показателям.
При расчете были выбраны бункера инертных, дозаторы, конвейер подачи инертных в бетоносмеситель, пневмотранспорт, рассчитана водоподача и самое главное подобран бетоносмеситель, который удовлетворяет заданные требования.
Расчет проведен в объеме и последовательности согласно заданию.
Графическая часть проекта выполнена с помощью программы КОМПАС-3D V12.

Фрагмент текста работы:

1. Выбор и описание технологической схемы бетонного цеха

Рисунок 1.1 – Технологическая схема
Принцип работы завода заключается в том что инертные (песок+щебень) засыпаются в бункера накопители, с расположенными по ними дозаторами. Дозируется также цемент, вода, в некоторых случаях химические добавки. После того, как все материалы отдозированы, они закгружаются в бетоносмеситель и перемешиваются до необходимого раствора бетона (рис. 1.1)
2. Расчет режима работы цеха
При определении режима работы цеха принимаем рабочую неделю с двумя выходными днями. Количество рабочих дней в году Д=260; количество рабочих дней в сутки (Ссм) – 2; продолжительность рабочей смены (Тсм) – 8 часов. При расчете годового фонда времени работы технологического оборудования учитываем коэффициент использования основного оборудования, равный 0,92, тогда:

Содержание:

Введение 2
1 Описание проектируемого объекта 4
2 Технологические расчёты и подбор оборудования 6
2.1 Расчёт расхода сырьевых материалов 6
2.2 Подбор основного оборудования 7
2.2.1 Подбор смесительных машин 7
2.2.2 Подбор дозаторов 8
2.2.3 Расчёт расходных бункеров 9
2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла 9
2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования 11
2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования песка 11
2.3.2 Расчёт ковшового элеватора 12
2.3.3 Расчёт винтового конвейера 13
3 Разработка конструкции машины 17
3.1 Описание конструкции 17
3.2 Расчет основных параметров смесителей 17
4. Технико-экономические расчёты 20
4.1 Определение себестоимости продукции 20
4.2 Расчёт трудоёмкости 22
5 Охрана труда и защита окружающей среды 23
5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда 23
5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды 25
Список используемой литературы 27

Введение:

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.д. В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.
Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.
Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.
Изготовление бетона, пропорции которого тщательно подбираются, опирается на ряд химических реакций, происходящих в составе смеси. Именно благодаря им правильно приготовленный раствор превращается в высокопрочный искусственный камень. Основа цемента – это четыре основных минерала: двух- и трехкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Каждое из этих веществ проявляет свои свойства на определенном этапе. C2S обеспечивает рост прочности материала с течением времени. Это одно из важнейших свойств, благодаря которым изготовление бетона стало одной из основных отраслей в производстве стройматериалов. В течение первых нескольких суток действует другой компонент – C3A. Данное вещество начинает свою работу сразу после начала процесса схватывания. Алюминат гарантирует, что первые дни набор прочности будет идти с максимальной скоростью. Спустя месяц после того, как произошло изготовление бетона и его заливка в проявляются свойства двухкальциевого силиката. Он способствует нарастанию прочности в течение первых нескольких лет существования искусственного камня.
Цель курсового проектирования–углубление знаний по строительным машинам, приобретение навыков самостоятельного подбора и компоновки оборудования бетоносмесительных предприятий и расчёта основных параметров смесительных машин.

Фрагмент текста работы:

1 Описание проектируемого объекта

Бетоносмесительный завод предназначен для выпуска товарного бетона. Бетоносмесительные заводы и установки должны обеспечивать бесперебойное производство бетона заданного состава и качества с возможностью быстрого перехода на различные рецепты смеси без сложной переналадки оборудования. В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов потребителей смесей различают стационарные постоянно действующие заводы, приобъектные установки и передвижные смесительные установки.
Выбор типа и схемы смесительного узла (установки) определяется следующими факторами: потребным количеством смеси (производительностью), способом её транспортирования на объекты, климатическими условиями и режимом работы (сезонностью) потребителей.
Проектируемый завод имеет производительность – 42 м3/час. Завод циклического действия, на котором применены бетоносмесители принудительного действия СБ-93, с повторяющимся рабочим циклом –загрузка компонентов, перемешивание, выгрузка. Завод с законченным технологическим циклом. Продукцией завода является готовая смесь –раствор строительный.
Для приготовления смеси, песок и известь подаются из хранилищ ленточными конвейерами и насосом, и через загрузочное устройство попадают в расходный бункер. Цемент подается от хранилища винтовым конвейером, затем ковшовым элеватором, и через циклон и фильтр в расходный бункер. Жидкость подается непосредственно в смеситель насосом. Из расходных бункеров компоненты попадают в дозаторы. Т.к. имеются 2 смесителя, организованы 2 независимых линии дозаторов, для каждого из смесителей, обеспечивающих работоспособность завода в случае выхода из строя оборудования каждой из линий. Компоненты из дозаторов попадают в смесители через загрузочный бункер. Приготовленный раствор из смесителей попадает в расходный бункер, из которого раствор попадает в автотранспорт.
В настоящее время смесительные узлы рассмотренного типа модернизируют в направлении более рациональной компоновки с применением унифицированного оборудования, прогрессивного компактного дозировочного оборудования и современных средств автоматизации.

Рис. 1. Элементарная технологическая схема производства.