Курсовая с практикой на тему Проектирование цеха горячей объёмной штамповки с программой выпуска 100 тыс тон в год
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
2. Описание основных технологических
процессов, реализуемых в проектируемом цехе
3. Разработка организационной
структуры цеха.
3.2 Определение числа производственных рабочих
4. Основное технологическое
оборудование цеха
5. Вспомогательное оборудование цеха
7.2 Общая планировка здания цеха
8. Проектирование здания и
строительные решения цеха
Введение:
Эффективность производства, его технический прогресс, качество
выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства
нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения
методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических
вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских
разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных
кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования
производственных процессов, очевидно. В связи с этим заключительной частью
учебного процесса высших учебных заведений является дипломное проектирование.
В соответствии с этим в процессе выполнения курсовой работы решаются
следующие задачи:
—
разработка
чертежа с точки зрения его технологичности;
—
определение
типа производства,;
—
расчет и
обоснование метода получения заготовки;
—
расчет и
проектирование станочного приспособления;
—
организационно-экономические
расчеты;
—
развитие
и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Основная задача при этом заключается в том,
чтобы при работе над дипломным проектом были внесены предложения по
усовершенствованию существующей технологии, оснастки, организации и экономики
производства, значительно опережающие современный производственный процесс
изготовления детали, на которую выдано задание. Поэтому для выполнения
поставленной задачи необходимо изучить прогрессивные направления развития
технологических методов.
Заключение:
В ходе работы
был разработан технологический процесс механической обработки детали «Ступица»,
который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении
высокопроизводительного режущего инструмента.
С внедрением нового способа получения заготовки методом объемной горячей
штамповки, уменьшились припуски на обработку.
Далее в проекте был рассчитан проект
механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Помимо
детали «Ступица» в нем планировалось размещение производства деталей «Кулак
разжимной», «Барабан тормозной» и «Петля сцепная». Было определено необходимое
количество оборудования, численность работающих. Выполнена планировка цеха с
размещением на ней оборудования, подъемно-транспортных средств, бытовых и
рабочих помещений.
Описанная компоновка линии
обеспечивает, во-первых, существенную экономию производственных площадей за
счет использования всего объема, отводимого под нее пролета, и, во-вторых,
существенное упрощение конструкции как за счет ликвидации промежуточных
магазинов, роль которых берет на себя транспортно складская система,
расположенная непосредственно у модулей, так и за счет отборочных транспортеров
для готовых изделий и отходов, роль которых берут на себя склизы
металлоконструкции, соединяющие прессы с тарой, расположенной на нижнем ярусе.
Расположение линии под мостовыми
кранами большой грузоподъемности способствует увеличению ее надежности,
ремонтопригодности и, в конечном итоге, производительности. При выходе из строя
любого автономно установленного устройства, в том числе пресса, оно оперативно
удаляется из линии мостовым краном, затем заменяется исправленным устройством и
линия продолжает функционировать.
Фрагмент текста работы:
1. Задание на проектирование
Деталь Ступица 84707С-3104015.0 СБ служит для
установки и закрепления колеса на шасси тракторного прицепа. Она является одной
из основных составляющих сборочного узла Ось в сборе. В нее запрессовываются
обоймы подшипников, на которых происходит вращение колеса, а также болты, с
помощью которых колесный диск притягивается к ступице.
Ступица представляет собой тело вращения с
различными посадочными и крепежными отверстиями, расположенными как на оси
вращения (посадочные места под подшипники), так и радиально на торцах детали.
Согласно базовому варианту ступица
представляет собой сборочный узел, состоящий из двух сваренных между собой
деталей (Втулка 84707С-3504015.1 и Фланец 84707С-3504015.2).
Материал, из которого изготовлена ступица —
сталь 35. Химические и механические свойства материала представлены в таблице 1.
Таблица 1 — Химический состав стали 35 ГОСТ
1050-74
С |
Si |
Mn |
Cr |
S |
P |
Cu |
Ni |
As |
Не более |
||||||||
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
Заготовка – сварная конструкция I класса по ОСТ23.2.429-80. Предельные отклонения гнезд под обойму подшипника соответствует 7
квалитету точности P7.
Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механообработкой по ОСТ
37.001.246-82.
В связи с возможным подкаливанием материала заготовки после сварки, и
возникновением напряжений, ее необходимо подвергнуть отжигу.
2. Описание основных технологических
процессов, реализуемых в проектируемом цехе
В базовом варианте заготовка представляет из себя сборочный узел,
изготовленный путем сварки двух деталей «Втулка» и «Фланец».
Рисунок 1 — Деталировка заготовки
Рисунок 2 — Заготовка детали (сварной вариант)
Достоинством этого метода получения заготовки является:
а)
возможность получения заготовки из сортового проката, и,
как следствие быстрота запуска новой детали в производство;
б)
возможность
размещения заказа на изготовление заготовки детали «Ступица» практически на любом
предприятии, даже при отсутствии литейного или кузнечно-штампового
оборудования.
Недостатками такого метода получения заготовки являются:
а)
высокая
трудоемкость изготовления деталей «Втулка» и «Фланец» — требуется
предварительная механическая обработка внутренних поверхностей;
б)
необходимость
изготовления сборочно-сварочного приспособления;
в)
погрешности
базирования детали «Фланец» относительно детали «Втулка» и, как следствие
увеличение припусков на обработку;
г)
дополнительные операции сварки и термообработки.
В качестве проектного метода получения заготовки выберем штамповку в
закрытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе.
Маршрут обработки детали «Ступица» выбираем с учетом передовых
технологий механической обработки детали типа «Фланец». Считаем, что токарные
операции по сравнению с базовым технологическим процессом можно произвести на
современных токарных станках с ЧПУ, которые позволят изготовить деталь с
высокой точностью, а так же сократить число операций за счет переноса на
токарные станки карусельной и сверлильной операций.
Алмазно-расточную, сборочную и сверлильную операции оставляем без
изменений, так как они достаточно хорошо оснащены, позволяют получить детали с
заданной точностью, и используют многоинструментальную обработку, что в значительной
степени снижает трудоемкость изготовления «Ступицы».