Курсовая с практикой на тему Порядок и методика определения потребности предприятия в материальных ресурсах для изготовления запасных частей

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 5

1.1. Определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса 5

1.2. Влияние материальных ресурсов на объем выпуска продукции 8

2. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА ПРИМЕРЕ ООО «ТРАКТОРОДЕТАЛЬ ГРУПП» 12

2.1. Общая характеристика предприятия 12

2.2. Анализ функционирования системы управления запасами на предприятии ООО «Трактородеталь Групп» 17

2.3. Анализ состава и эффективности использования запасов в структуре оборотных активов предприятия 19

2.4. Разработка проекта совершенствования системы нормирования и контроля состояния запасов 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 35

ПРИЛОЖЕНИЯ 38

Введение:

Актуальность темы исследования связана с тем, что запасы занимают значительное место в обеспечении постоянства и непрерывности воспроиз-водства. Важная роль принадлежит всем составным частям совокупного материального запаса, в числе которых товарно-материальные запасы, находящиеся у организаций отраслей обращения. В рыночной экономике одним из важнейших факторов роста продаж продукции предприятия яв-ляется повышение уровня его конкурентоспособности и роли в занимае-мой им рыночной нише. На конкурентоспособность продукции оказывают влияние множество факторов, основные из них:

1. Качество продукции;

2. Экономические показатели организации, которые характеризуют-ся затратами покупателей на приобретение и эксплуатацию товаров;

3. Организация реализации и продвижения товаров на рынке.

Вопросы, связанные с подробным изучением материально-производственных запасов, позволяют выявить конкретные способы и ме-тоды оценки, учета и контроля товарных запасов организации, а также предложить способы улучшения их использования.

От объективного и достоверного преподнесения информации, кото-рую формулируют на участке управления товарными запасами, зависит себестоимость продукции, финансовый результат компании.

Актуальность исследования определяется необходимостью увеличе-ния эффективности управления запасами, а также повышения конкуренто-способности.

Целью работы является повышение эффективности использования запасов организации ООО «Трактородеталь Групп».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— раскрыть определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса;

— рассмотреть влияние материальных ресурсов на объем выпуска продукции;

— дать общую характеристику ООО «ТРАКТОРОДЕТАЛЬ ГРУПП»;

— проанализировать функционирование системы управления запаса-ми на предприятии ООО «Трактородеталь Групп»;

— провести анализ состава и эффективности использования запасов в структуре оборотных активов предприятия;

— разработать проект совершенствования системы нормирования и контроля состояния запасов.

Объектом исследования является ООО «Трактородеталь Групп».

Предмет исследования – эффективность использования товарных за-пасов ООО «Трактородеталь Групп».

Структура работы состоит из введения, двух глав, заключения, спис-ка использованных источников, а также приложений.

Практическая значимость работы заключается в возможности ис-пользования выводов и рекомендаций работы в качестве теоретической основы эффективного управления на уровне предприятия.

Заключение:

В настоящее время задачи управления запасами материалов и ком-плектующих являются важными и актуальными, поскольку они позволяют повышать эффективность деятельности предприятия.

Проведенный обзор модулей управления запасами показал, что в подавляющем большинстве программных продуктов хорошо представле-ны только функции учета. В рассмотренных системах отсутствуют модели управления запасами материалов, комплектующих и модели расчета за-пасных деталей, комплектующих, инструментов и других объектов произ-водства.

Также был проведен анализ специфики деятельности автосервисных предприятий. На основе полученных сведений, для решения поставленной задачи была предложена интеграция управления запасами материалов и комплектующих с процессом построения расписаний. Расписание дает ин-формацию к какому дню необходимо поставить те или иные материалы и комплектующие. Также для минимизации затрат, связанных с хранение за-пасных деталей, инструментов, приспособлений, комплектующих я пред-ложил использовать модель управления запасными частями.

Недостаток товарных запасов может привести к убыткам, которые связаны с простоями, неудовлетворенным спросом потребителей, и, соот-ветственно, к потере прибыли. С другой стороны, переизбыток товарных запасов замораживает оборотный капитал организации и снижает возмож-ность его выгодного вложения и использования.

Переизбыток товарных запасов замедляет его оборот, что влияет на величину общих издержек компании на финансовых результатах деятель-ности организации.

При переизбытке товарных запасов существует вероятность стать непригодным товару к реализации, тем самым компания теряет часть при-были и средств, вложенных в этот товарный запас.

Для бесперебойного функционирования предприятия необходим определенный уровень запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, гото-вой продукции и комплектующих.

Материальный запас характеризуется тем, что требует немалых ка-питаловложений, и поэтому характеризуется как один из факторов, кото-рый в значительной степени определяет оборачиваемость финансовых ре-сурсов организации и, оказывающих влияние на уровень логистического сервиса в целом. Однако, не на каждом предприятии развит логистический менеджмент и на нормировании запасов внимание не концентрируется, по-этому на многих предприятиях затраты на образование и содержание ма-териальных запасов больше, чем планировались.

Издержки на управление материальным обеспечением достигают до 40% общих затрат, поэтому для предприятия любой производственной сферы важна грамотная организация отдела логистического управления. Финансовые затраты на создание запасов в разы меньше затрат в связи с отсутствием запасов, так как это влечет за собой потери от простоя обору-дования, от упущенной выгоды вследствие отсутствия товара на складе в момент повышения на него спроса, самое главное это потеря покупателей.

Норма запаса характеризуется как расчетное минимальное количе-ство запасов, которое должно быть у предприятия для снабжения произ-водства. Для нормального функционирования производства необходимо иметь оптимальный уровень материальных запасов. Размер оптимального запаса определяется как произведение максимального потребления запасов в день на максимальную продолжительность периода поставки, которое было по данным о заказах. В результате этого образуются запасы, кото-рые практически невозможно израсходовать до момента оформления оче-редного заказа поставки товара.

Создание налаженной логистической системы управления запасами реализуется с целью непрерывного снабжения покупателя материальными ресурсами. Осуществление этой цели достигается путем решения таких за-дач:

1) учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

2) нахождение размера страхового запаса;

3) расчет размера заказа поставки;

4) определение интервала времени между заказами поставок.

Правильный расчет нормы материальных запасов обеспечит беспе-ребойность производства, и удовлетворит запросы постоянных потребите-лей с высоким уровнем логистического сервиса. Это повышает способ-ность предприятия, как системы, к адаптации в условиях экономической неопределенности внешней среды.

 

Фрагмент текста работы:

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ДЛЯ ИЗГОТОВ-ЛЕНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

1.1. Определение потребности в материальных ресурсах для про-изводственного процесса

Предприятия, которые занимаются производством продукции, испы-тывают потребность в материальных ресурсах. Это включает [12]:

• сырье и основные материалы, используемые в процессе производ-ства в соответствии с технологической документацией (например, в каче-стве таковых могут выступать сталь, алюминий, очищенная нефть и другие материалы);

• Вспомогательные материалы, способствующие осуществлению производственного процесса предприятием (например, скотч, пластмасса, клей, лак и др.; точный перечень основных и вспомогательных материалов определяется отдельно на каждом предприятии);

• полуфабрикаты – детали, заготовки и другие аналогичные изделия, изготавливаемые на предприятии или приобретаемые на рынке и нужда-ющиеся в однократной или многооперационной доработке;

• комплектующие – изделия, поставляемые одному предприятию от другого в рамках кооперации с целью создания конечного продукта;

• Энергия (например, электричество, топливо, вода);

• Транспорт – эта группа материальных ресурсов в основном пред-ставлена расходами, связанными с транспортировкой ресурсов, например, таможенные пошлины, сборы, погрузочно-разгрузочные работы и т.д. [4];

• Тара, упаковка и их стоимость;

• Отходы производства, которые исключаются из числа материаль-ных затрат и оцениваются по сокращенной стоимости.

Для того чтобы производственный процесс был обеспечен матери-альными ресурсами, предприятие создает в своей структуре специальное структурное подразделение – отдел снабжения. Специалисты этого отдела занимаются определением номенклатуры и объемов материальных ресур-сов, которые требуются предприятию для полноценного ведения произ-водственной деятельности.

Для того чтобы предприятие полностью и своевременно выполнило всю производственную программу (т.е. выпустило запланированное коли-чество продукции), необходимо определить (рассчитать) его потребность в материальных ресурсах. Для этих целей компания может применить один из следующих способов [27]:

• Метод прямого выставления счетов;

• метод расчета потребности по аналогии;

• Метод расчета потребности в типовом представителе;

• Косвенный метод (метод динамических коэффициентов).

Использование метода прямого подсчета возможно, если предприя-тие осознает, сколько и какой продукции оно намерено произвести (речь идет об объеме производства). Предварительно ему необходимо опреде-лить нормы расхода материальных ресурсов на каждый продукт (т.е. на единицу продукции) [12].

Поэтому в соответствии с методом прямого подсчета потребность предприятия в конкретном материале равна произведению нормы расхода материала на объем производства продукции. Сумма всех потребностей в каждом материале дает представление о потребности во всех материаль-ных ресурсах [5].

Метод расчета потребности предприятия в материальных ресурсах по аналогии применяют, когда нормы расхода материалов неизвестны. Это очень часто происходит, если компания собирается организовать про-изводство новой продукции. Этот метод предполагает отождествление аналитиками новых товаров с другими, подобными им (т.е. с аналогичны-ми товарами) и известными предприятию с точки зрения собственных норм расхода материальных ресурсов.

Формула расчета потребности по аналогии основана на формуле ме-тода прямого учета. Необходимо перемножить друг на друга норму рас-хода материального ресурса для изделия-аналога, объем производства но-вого изделия и коэффициент, учитывающий особенности потребления ма-териального ресурса новым изделием в отличие к товару-аналогу (обычно этот коэффициент приравнивается к отношению массы товара-аналога к массе нового товара) [3].

Условиями применения метода расчета потребности в материальном ресурсе для типичного представителя является наличие на предприятии большой номенклатуры выпускаемой продукции и использование в про-изводственном процессе одних и тех же материалов. В качестве примера можно привести производство обуви, номенклатура которой представлена ботинками, кроссовками, туфлями, сапогами и т. д., а основным использу-емым материалом является кожа.

В соответствии с этим методом потребность предприятия в матери-альных ресурсах рассчитывается как результат произведения типовой представительской нормы затрат на общую производственную програм-му. При этом необходимо заранее определить норму расхода типичного представителя. Он равен сумме произведений расчетного удельного веса продукции в общем объеме производства и нормы расхода материального ресурса этой продукции.

Косвенный метод (или его еще называют методом динамических ко-эффициентов) применяют, если неизвестны нормы расхода материальных ресурсов и производственная программа (т. е. виды и количество плани-руемой продукции) [20]. В этом случае потребность предприятия в мате-риальных ресурсах равна произведению фактического расхода матери-альных ресурсов за предыдущий период на коэффициент изменения про-изводственной программы предприятия.

Таким образом, можно выделить четыре основных метода определе-ния потребности предприятия в материальных ресурсах, необходимых ему для надлежащего обеспечения производственного процесса [5]. Выбор то-го или иного метода зависит от текущих условий производства, наличия или отсутствия той или иной информации.