Курсовая с практикой на тему Организация и планирование массового производства сварной конструкции – балки 01.14

Содержание:

Введение 3
1 Общеорганизационная часть 8
2 Организация сварочного производства 13
2.1 Организация процесса производства сварных конструкций 13
2.2 Организация технической подготовки сварочного производства 24
2.3 Организация вспомогательного производства 28
2.4 Организация материально-технического снабжения 36
3 Пространственная планировка участков сборочно-сварочного цеха 39
3.1Структура и компоновка участков сборочно-сварочного цеха 39
3.2 Планировка размещения оборудования на участке 42
4 Планирование сварочного производства 44
4.1 Технико-экономическое планирование сварочного производства 44
Заключение. 46
Список использованных источников 47

Введение:

Тип производства – это характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства с определенной номенклатурой и объемом выпуска продукции.
Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства:
— единичному;
— серийному;
— массовому.
Единичное производство это изготовление изделия одного наименования. Оно отличается универсальностью оборудования и рабочих мест. В сварочном производстве почти полностью отсутствует специальное сварочное оборудование, сборочно-сварочные приспособления и механизмы.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. В серийном производстве удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких технологических операций, применять наряду с универсальным специальное оборудование , широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить по сравнению с единичным производством расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например металлорежущих станков, насосов, компрессоров. В серийном производстве более детально разрабатываются технологические процессы с указанием режимов работ, способов контроля.
Серийное производство значительно эффективнее, чем единичное, т.к. более полно используется оборудование, а специализация рабочих мест обеспечивает производительность труда. В зависимости от числа изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Отличительные чертами серийного производства являются:
· производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;
· относительно непродолжительная длительность производственного цикла;
· типизация технологического процесса;
· наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
· использование в процессе производства рабочих средней квалификации;
· механизация контроля качества продукции.
Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.
Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.
Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда — параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные — по технологическому.
Преимущества серийного производства:
· высокая эффективность использования прогрессивного оборудования и технологии;
· детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;
· редкая переналаживаемость производства с одного изделия на другое, что экономит немало времени и затрат в сравнении с единичным производством.
Характеристика массового производства.
Массовое производство балки характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства балки позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Заключение:

Основная цель любого сварочного производства состоит в обеспечении потребителя продукцией заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производство.
В курсовой работе было организовано производство балки за счет использования в технологии автоматизированного способа сварки под флюсом и высокоэффективного инверторного сварочного оборудования нам удалось снизить затраты на исправление дефектов, а также повысить качество изделия, снизить себестоимость за счет увеличения производительности сварки.
Из этого можно сделать вывод, что технология изготовления балки является экономически целесообразной.
На заготовительном участке используется оборудование для правки листового металла. Раскрой металла выполняется на высокоточной машине плазменной резки. Металл на таком оборудовании режется с использованием компьютерных программ, что исключает ошибку резчика например неправильную разметку или низкое качество реза. За счет высокого качества реза мы снижаем себестоимость детали за счет исключения механической обработки кромок после реза до шероховатости Rz80.
Дальнейшая сварка балки производится с помощью механизированной сварки в среде защитного газа и автоматической сварки под флюсом.
Было выбрано современное сварочное оборудование:
— инверторный сварочный аппарат OPTIPULS 500I W
— Сварочный автомат А-1406.
Спроектированный участок имеет площадь 1728 м2 планировка и размещение оборудования в цехе, а также административные помещения участка изготовления балки представлены в графической части курсового проекта.
Цель организации и планирования изготовления балки достигнута.

Фрагмент текста работы:

Цех по производству сварных балки включают в себя:
• склад металла;
• заготовительное производство;
• промежуточный склад заготовок (склад комплектации);
• отделение сборки и сварки балки;
• склад готовой продукции.
Основным производственным подразделением является цех (возглавляет его начальник цеха). Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном отношении производственная часть завода, состоящая из нескольких участков и специально предназначенная для выпуска определенной продукции — заготовок, деталей, сборочных единиц (узлов), изделий — или выполнения однородных технологических процессов.
Подготовкой и проведением сварочных работ на предприятии руководит главный сварщик. Осуществляет техническое руководство подразделениями, на которые возложены разработка и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ. Возглавляет разработку перспективных и текущих планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов. Изучает и анализирует технологию и качество выполнения сварочных работ, условия работы оборудования, организует разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, соблюдение норм охраны труда и окружающей среды, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества. Осуществляет контроль за разработкой необходимой технической документации и обеспечением ею производства, строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ.
Главный инженер предприятия выполняет следующие функции:
— руководство проведением научно-исследовательской работы на предприятии.
— организация обучения и повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников.
— обеспечение технической подготовки предприятия.
— контролирует соблюдение конструкторской, проектной и технологической дисциплины.
— контроль над выполнением правил и норм по охране труда и технике безопасности.
— осуществление взаимосвязи с научно — исследовательскими, проектными (конструкторскими и технологическими) организациями и высшими учебными заведениями.
К вспомогательным цехам завода относятся подразделения, в которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса. Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.
Подачу энергии, транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в основные и вспомогательные цехи осуществляют обслуживающие цехи и хозяйства. Назначение обслуживающих хозяйств – обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.
Причинами поражения при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличий горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительство — монтажных площадках, и при ремонтных работах в помещения, не приспособленных для сварки.
Для предупреждения соблюдать следующие противопожарные меры:
– нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а так же производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами и т.д;
– запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– нельзя выполнить сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;
– запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением;
– нельзя проводить без специально подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива.