Курсовая с практикой на тему Оценка экономической эффективности создания химического производства

Содержание:

Введение 3
1 Организация производства 7
2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 7
2.1. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 11
3. Численность персонала 15
4 Расчет производительности труда 19
5. Расчет фонда заработной платы персонала 20
5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 20
5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 23
5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 23
6. Расчет проектной себестоимости продукции 25
7.Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта 28
Заключение 34
Список литературных источников 35
Приложения 36

Введение:

Актуальность темы. Экономическая ситуация, сложившаяся в Российской Федерации требует разработки и принятия научно обоснованных решений, которые решили проблему улучшения планирования производства для обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции.
Под влиянием научно-технического прогресса создается абсолютно новая продукция, а также совершенствуются и приобретают качественно отличные свойства те товары, которые существуют на рынке достаточно длительное время. В свою очередь, мировые экономические процессы и глобализация экономики, которые сопровождаются ростом конкуренции, способствуют формированию инновационных процессов в разных направлениях народного хозяйства.
Главным заданиям предприятий, которые отслеживают движение инновационных тенденций, есть не только тактическая конкурентоспособность, но и возможность динамически развиваться под воздействием факторов внешней среды за счет снижения расходов, обновления и совершенствования продукции в соответствии с разработанной инновационной стратегией.
Такие задания ставят перед собой отечественные предприятия, которые занимаются производство стекла и изделий из него. В результате научно-технического прогресса, рынок потребовал продукцию с высшей добавленной стоимостью и многофункциональной потребительской направленностью.
Вместе с тем, дефицит инвестиционных ресурсов в отечественное стеклянное производство значительно подтормозил его инновационное развитие. В то время, когда в структуре мировой стеклянной индустрии за последние двадцать лет прошли динамические изменения, а именно большая часть перешла от производства листового стекла (первичного рынка) к более глубокой обработке (вторичного рынка), в структуре российского стеклянного производства львиную долю до сих пор занимает производство листового стекла. В результате, российский товаропроизводитель не может удовлетворить новые требования рынка. Тому, проблема развития российской стеклянной индустрии на основе инновационных тенденций стоит достаточно остро.
Анализу эффективности создания производства посвящены труды многих авторов, таких как Л.И. Шваб, А.А. Орлов, М. Тарасюк, Е.Ф. Кожанова, В.В. Осмоловский, И.Б. Осорьева, С.М. Кафка, Ю. Гончаров, A. Гукалюк, С. Енин, Е. Карапетян.
Объект исследования: предприятие химического производства.
Предметом исследования оценка экономической эффективности создания химического производства по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20.
Целью исследования: освещение теоретических основ создания химического производства, оценка экономической эффективности (вариант 6).
Для достижения поставленной цели в исследовании решены следующие задачи:
— определить сущность создания производства;
— дать оценку экономической эффективности создания химического производства.
Методы исследования: аналитический, графический, системного анализа, сравнительный.

Заключение:

Целью любого производства является обеспечение устойчивого насыщения рынка конкурентоспособной продукцией и получения в результате реализации высокой прибыли.
Предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на продукцию, которую производят, работы, услуги и необходимости обеспечить производственный и социальное развитие предприятия, повышение доходов.
Годовой выпуск продукции цеха – 400 т. Оптовая цена единицы продукции составит 412440,19 рублей. Себестоимость единицы продукции составляет 317261,69 рублей. Создание данного мини-завода по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20 будет приносить 30457122 рублей чистой прибыли в год.
Капительные затраты на здания, сооружения и оборудование составят 63680543,75 рублей. Рентабельность продукции — 30%. Срок окупаемости цеха – 0,76 лет. Фондоотдача составляет 7,29.
Исходя из данных курсового проекта, в цехе трудится42 основных рабочих, вспомогательных 15 рабочих и 7 служащих. Минимальный объем реализации продукции составляет 400 т.
Анализируя технико-экономические показатели проектируемого мини-завода по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20, можно сделать вывод, что создание цеха является экономически целесообразным.
Данный проект по организации производства новой продукции обеспечивает высокую привлекательность инвестиций, поскольку при обеспечении планируемого объема продаж их возвращения происходит в течение первого года. Высокий уровень запаса финансовой прочности способствует стабилизации в работе фирмы уже в течение первого года работы, что также важно на данный момент.

Фрагмент текста работы:

 1 Организация производства

Объект исследования: создания цеха по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20
В период освоения производства крупногабаритных твердосплавных изделий возникла проблема борьбы с остаточной пористостью после завершающего спекания твердых сплавов. Без ликвидации пор не представлялось возможным получить высококачественные изделия. Это в первую очередь объясняется тем, что поры являются центрами зарождения трещин при усталости, которые при циклических нагрузках быстро растут и ведут к катастрофическому разрушению твердосплавного изделия.
Стало понятно, что на жидкость в изолированной поре действует две силы. Одна из них вызвана капиллярным давлением, под действием которого жидкость заполняет пору, вторая является неизвестной, которая действует в объеме спеченного сплава и противодействует капиллярной силе. Задание заключалось в том, чтобы визничити все силы, которые действуют на жидкость в поре. Для решения этого были проведены теоретические и экспериментальные исследования взаимодействия металлических расплавов со спеченным твердым сплавом и установлено, что в объеме твердосплавного изделия выше температуры плавления связки существует давление. Он имеет физическую трактовку как давление всасывания, которое действует на металлический расплав.
Результаты проведенных исследований показали, что беспористые твердосплавные изделия можно получить только применив внешнее давление, величина которого должна быть не меньше давления миграции, при этом в поре не должно быть газообразной фазы.
Следующим шагом на пути создания высококачественных крупногабаритных твердосплавных изделий была разработка концепции формирования структуры спеченных твердых сплавов, которые работают в тяжелых условиях при динамических загрузках.
Твердосплавное изделие в период работы активно взаимодействует с окружающей средой, в его объеме периодически возникают поля напряжений и температуры, имеет место упругая и пластичная деформация. Это значит, что такое изделие является открытой системой, которая поглощает с окружающей среды энергию и накапливает ее в объеме. В результате этого процесса в объеме твердосплавного изделия возникают разные дефекты — дислокации, поры, дисклинации, поверхности скольжения, микротрещины. Накапливаясь, эти дефекты достигают стадии организации в объемные структуры. В объеме изделия формируется структура дефектов. Она вызывает деградацию исходной структуры твердого сплава, которую он получил потом ридкофазного спекание. В конечном результате это ведет к полному разрушению твердосплавного изделия.
Рассматривая твердосплавное изделие как открытую систему, следует отметить, что организация дефектов в пространственные структуры проходит через состояние бифуркаций в системе. Первая точка бифуркации отвечает началу движения микротрещин, вторая — определяет момент перехода трещины в режим автомодельного роста и третья — начало нестабильного роста трещины, который ведет к катастрофическому разрушению изделия.
На микроуровне одним из направлений формирования структуры твердых сплавов есть сохранение кубической модификации кобальтовой связки. Под действием напряжений в кобальтовой связке проходит полиморфное превращение кубической решетки в гексагональную, при этом твердый сплав теряет свойство релаксировать возникающие напряжения, что ведет к появлению микротрещин. Это объясняется тем, что кубическая решетка кобальта имеет четыре поверхности легкого скольжения в системе <110> (111), а гексагональная только одну. Следует принять к сведению то, что прослойки кобальтовой связки находятся в объеме, который зажат частицами карбида вольфрама, а потому эта единственная поверхность легкого скольжения в кобальте является по большей части заблокированной. Чтобы решить проблему формирования необходимой структуры на микроуровне, необходимо раскрыть причины полиморфного превращения кобальта и научиться целеустремленно руководить этим процессом. С этой целью было изучено влияние легирующих элементов Ti, Zr, Ta, Nb, Cr, Ni, Re, Si на полиморфное превращение кобальтовой фазы, структуру и физико-механични свойства спеченных твердых сплавов [5]. Исследованиями установили, что в спеченных твердых сплавах после охлаждения кобальтовая фаза имеет кубическую решетку при малом значении энергии дефекта упаковки, который равняется 0,017 Дж/м2. Эта решетка является неустойчивой, а потому под действием внешнего давления она превращается в гексагональную. Легирующие элементы рений и кремний существенно влияют на величину энергии дефекта упаковки, которая ведет к глубокому превращению кубической модификации кобальта в гексагональную . Титан, тантал и ниобий не влияют на полиморфное превращение кобальтовой фазы, а никель стабилизирует ее кубическую модификацию. Принимая к сведению то, что микротрещины зарождаются на межфазных поверхностях, важное значение имеет укрепление этих поверхностей. Кремний является поверхностно-активным элементом в системе WC — Co. При этом он укрепляет межфазные граници и тормозит развитие микротрещин, особенно эффективным является комбинированное действие кремния и никеля. Этот вывод подтверждается исследованиями трищиностийкости при усталости спеченных твердых сплавов, легированных вышеупомянутыми элементами [8].
Таким образом, легирование сплавов WC — Co никелем и кремнием позволяет тормозить развитие микротрещин на субмикроно микроуровне и соответственно существенно повысить ресурс работы крупногабаритных изделий.