Курсовая с практикой на тему Оценка экономической эффективности создания цеха выделения изопрена-сырца мощностью 28 400 т/год

Содержание:

Введение 3
1 Организация производства 5
1.1 Организация производственного процесса в цеху выделения изопрена-сырца 5
1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 6
1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году 7
2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 8
2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 8
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 8
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 13
3 Расчет численности персонала 14
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 14
3.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих 16
3.3 Расчет численности служащих 18
4 Расчет производительности труда 20
5 Расчет фонда заработной платы персонала 21
5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 21
5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 24
5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 28
6 Расчет проектной себестоимости продукции 29
7 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности создания цеха выделения изопрена-сырца 33
Заключение 39
Список литературы 42

Введение:

Продукция химической промышленности разнообразна и находит свое применение во множестве отраслей и сфер деятельности. В настоящее время невозможно представить современную экономику без данной отрасли.
Одним из многочисленных продуктов рассматриваемой отрасли является изопрен-сырец. Он является ненасыщенным углеводородом, принадлежащим к диеновому ряду. Это бесцветная летучая жидкость с характерным запахом. Изопрен-сырец является мономером натурального каучука. При полимеризации изопрен-сырец образует изопреновые каучуки и гуттаперчи. Основное применение изопрена в промышленности – это синтез изопреновых каучуков, некоторых медицинских препаратов, душистых веществ. Он широко применяется в производстве автомобильных шин, а также для изготовления термопластических полимеров и адгезивов, чувствительных к давлению.
Изопрен является востребованным продуктом в современной промышленности, что дает возможность утверждать, что создание цеха выделения изопрена-сырца мощностью 28 400 т/год актуально и при рациональной организации производства его выпуск будет перспективным и экономически выгодным.
Объект курсовой работы – создание цеха выделения изопрена-сырца мощностью, предмет – элементы организации производственного процесса и их экономическое обоснование.
Цель курсовой работы – Оценка экономической эффективности создания цеха выделения изопрена-сырца мощностью 28 400 т/год.
Данная цель требует решения следующих задач:
— дать характеристику организации производства изопрена-сырца,
— рассчитать сметную стоимость проектируемого объекта,
— определить численность персонала,
— рассчитать производительность труда,
— определить фонд заработной платы,
— рассчитать проектную себестоимость продукции,
— определить технико-экономические показатели проекта,
— выявить экономическую эффективность создания цеха выделения изопрена-сырца мощностью 28 400 т/год.
Работа включает введение, семь разделов, заключение и список литературы.

Заключение:

В курсовой работе произведена оценка экономической эффективности создания цеха выделения изопрена-сырца мощностью 28 400 т/год. Для этого произведены все необходимые расчеты.
Создаваемое производство будет работать непрерывно в три смены, каждая по восемь часов. Условия труда будут вредными. Тип производства – массовый.
Цех выделения изопрена-сырца будет расположен в одноэтажном здании из железобетонных конструкций строительным объемом 5 900 м3, где разместятся помещения производственного, вспомогательного и служебно-бытового назначения. Строительство сооружений не предполагается.
Согласно расчётам, для строительства здания потребуются капитальные вложения в сумме 94 584,38 тыс. руб. Амортизационные отчисления при этом (при заданной норме амортизации 3%) составят 2 837,53 тыс. руб.
Для цеха выделения изопрена-сырца в качестве технологического оборудования потребуется семь ректификационных колонн. Для приобретения всего оборудования нужно затратить 77 031,00 тыс. руб.
Полная сметная стоимость капитальных вложений в создание цеха равна 171 615,38 тыс. руб. Удельные капитальные вложения, исходя из запланированного годового выпуска продукции 28 400 тонн, составят 6 042,79 руб./тонну.
Потребность в персонале для создания цеха выделения изопрена-сырца составляет 64 человека, из которых 37 – это основные рабочие, 19 – вспомогательные рабочие и 8 – служащие.
При этом наибольший удельный вес в составе работников цеха имеет группа рабочих – 87,50%: 57,81% составляет доля основных и 29,69% доля вспомогательных рабочих. Численность служащих – 12,50% от всей численности работников проектируемого производства.
Полный годовой фонд заработной платы всех работников составляет 20 067,18 тыс. руб., при этом среднегодовая заработная плата одного работника равна 313,55 тыс. руб.
Для расчета себестоимости продукции составлена проектная калькуляция, где определены затраты по каждой статье на годовой выпуск изопрена-сырца на калькуляционную единицу, согласно данным задания. Калькуляционной единицей будет одна тонна продукции.
Полная себестоимость выпуска составляет 593 905,07 тыс. руб., в оптовых ценах планируемый объем выпуска равен 772 076,58 тыс. руб. При этом себестоимость одной тонны изопрена-сырца равна 20 912,15 руб., а оптовая цена – 27 185,80 руб.
Основные затраты на выделение изопрена-сырца – это затраты на изопрен.
Создание цеха выделения изопрена-сырца мощностью 28 400 тонн/год позволит получать прибыль от реализации 178 171,52 тыс. руб., а при условии ставки налога на прибыль 20% — чистую прибыль в сумме 142 537,22 тыс. руб.
Кроме того, проектируемое производство достаточно эффективно будет использовать свои производственные фонды. На это указывает значение фондорентабельности: 58,14 и 72,67% по чистой прибыли и прибыли от продаж соответственно. То есть с каждого рубля, вложенного в основные производственные фонды, цех будет получать 58,14 копеек чистой прибыли и 72,67 копеек – прибыли от реализации. Фондоотдача свидетельствует, что каждый рубль, вложенный в основные производственные фонды, принесет цеху 4,50 рублей выручки от реализации.
Помимо этого рентабельность продукции составит 30%.
Также создание цеха выделения изопрена-сырца окупится в достаточно короткие сроки – 1,7 года. Что для химической промышленности более чем приемлемо.

Фрагмент текста работы:

1 Организация производства
1.1 Организация производственного процесса в цеху выделения изопрена-сырца

При организации процесса производства в цеху необходимо опираться на общие принципы, основными из которых являются:
— принцип специализации,
— пропорциональности,
— параллельности,
— прямоточности,
— непрерывности,
— ритмичности.
Также, для обеспечения рациональности следует определить рациональный состав производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразное сочетание во времени. [1]
В промышленном масштабе освоены шесть методов получения изопрена:
— из изобутилена и формальдегида;
— дегидрированием изопентана;
— окислительным дегидрированием изопентана;
— из пропилена;
— из ацетилена и ацетона;
— жидкофазным окислением углеводородов. [6]
Создание цеха выделения изопрена-сырца предполагает, что для производства продукции будет использоваться изопрен и изопентан с применением ректификационных колонн.
Проектируемое производство по организационному типу является массовым, поскольку имеется узкая специализация рабочих мест, постоянная номенклатура с одним видом продукции, выпускаемом в большом объеме – изопрен-сырец в количестве 28 400 тонн в год.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Режим работы цеха выделения изопрена-сырца устанавливается с учетом особенностей производства и характера применяемых технологических процессов и условий эксплуатации оборудования. Следует установить непрерывный режим работы, так как прерывать процесс выделения изопрена-сырца технически и экономически нецелесообразно.
Таким образом, календарный фонд времени работы оборудования будет планироваться из учета 365-ти рабочих дней в году.
Цех будет работать в три смены по восемь часов каждая.
Условия труда на производстве признаются вредными.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Для определения годового фонда времени работы необходимо составить баланс времени работы оборудования за год (см. табл. 1).