Курсовая с практикой на тему Монтаж и наладка систем автоматического управления асфальтобетонного завода

Содержание:

Оглавление Введение. 5
1. Описание АСУ ТП «Весовой поток». 8
2. Монтаж и эксплуатация
автоматического весового оборудования. 20
Заключение. 34
Список использованных источников. 35

Введение:

Разработка,
монтаж и внедрение автоматизированных систем управления для асфальто-бетонных
заводов является одним из направлений, на котором в настоящее время
сосредоточены основные усилия наших инженеров и разработчиков программного
обеспечения. Как и к остальным нашим решениям в области автоматизации
технологических процессов, к решению задачи автоматизации АБЗ нами практикуется
комплексный подход, который позволяет нам предлагать решения не только для
какого-то отдельно взятого производственного участка, а для всех
технологических переделов производства асфальта, включая автоматизацию вспомогательных
служб, задействованных в процессе производства.

Перечень
работ, выполняемых в рамках модернизации АБЗ зависит от состояния оборудования
асфальтобетонного завода, а также требуемого заказчику уровня автоматизации
производства. Комплексный подход к процессу модернизации АБЗ может включать в
себя следующие этапы:

—
обследование объекта, изучение технической документации, выдачу рекомендаций по
модернизации, составление плана модернизации

—
выполнение проектных и конструкторских работ

—
комплектование производства оборудованием

—
разработка и изготовление оборудования автоматизированной системы управления
технологическим процессом производства, комплектование АСУ датчиками

—
разработка программного обеспечения автоматизированного технологического комплекса

—
выполнение работ по монтажу оборудования и средств автоматики

—
построение на базе разработанного программного обеспечения единого
автоматизированного технологического комплекса управления производством

—
пусконаладочные работы, обучение персонала.

Дорожное строительство представляет собой неотъемлемую составляющую
развития транспортной инфраструктуры. Качество дорог во многом определяет
качество жизни и успех развития торговой и других отраслей экономики.

Модернизация
АБЗ происходит путем внедрения современной техники и технологий на базе
компьютеризированных систем автоматизированного управления с целью повышения технологических, эксплуатационных и
надежностных характеристик установок, повышения качества выпускаемых смесей,
экономии используемых энергоносителей и внедрения жесткого учета количества
выпускаемого асфальта, расходных материалов и энергоресурсов.

Средствами
достижения поставленной цели являются создание принципиально нового
автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора на базе персонального
компьютера, программируемых логических контроллеров, современной датчиковой
аппаратуры и специализированного программного обеспечения. Всё это представляет
собой автоматизированную систему управления (АСУ) асфальтобетонного завода
(АБЗ), которая и является объектом исследования в данной работе.

Ряд характеристик и параметров асфальтобетонной смеси не удовлетворяет
современным требованиям к качеству продукции. Также к недостаткам можно отнести
малую информативность процесса, что
не обеспечивает высоких технологических показателей при получении асфальта.

Особо важными параметрами технологических операций, оказывающих влияние
на свойства конечного продукта – асфальтобетонной смеси, являются:

— точность
предварительного дозирования минеральных материалов, т.к. уменьшение и
увеличение дозировки даже одного компонента приводит в итоге к недостатку и
переизбытку этого компонента в «горячих» бункерах; обеспечение этого параметра
решается путём повышения точности

Заключение:

После автоматизации производственного
оборудования по изготовлению асфальтобетонной смеси, завод приобретает большой
перечень преимуществ:

1. Высокая точность асфальтосмесительной
установки при дозировании компонентов: щебня, битума, минеральных порошков.

2. Снижение нагрузки на обслуживающий
персонал, что позволяет сократить количество операторов до минимума.

3. Значительное повышение эффективности
работы технологического оборудования при минимальных финансовых затратах.

4. Стабильно высокое качество готовой
продукции за счет тщательного контроля на всех этапах производства.

5. Высокая надежность функционирования
технологического оборудования за счет мониторинга величины всех параметров.

6. Возможность осуществлять сбор
статистических данных по всем контролируемым параметрам.

7. Простота управления работой АБЗ за счет
простого интуитивно понятного интерфейса программного обеспечения.

Система управления грузопотоком
используется на автомобильных весовых комплексах с весовщиком. Автоматическое
управление транспортным потоком осуществляется с помощью табло отображения веса
с функцией светофора и программной части.

Работа, выполняемая
ранее весовщиком: управление транспортным потоком через весы, внесение веса в
журнал взвешиваний, формирование документов накладной/отвесной – все эти
действия автоматически выполняются системой. Функции весовщика сводятся к
внесению данных об автомобиле в справочники программы, нажатию кнопки
«взвесить», выбору типа взвешивания (брутто или тара) и распечатке
автоматически сформированных товарно-транспортных накладных.

Фрагмент текста работы:

1.
Описание АСУ ТП «Весовой поток» Выполнение работ по
модернизации производства позволяет предприятию решить целый комплекс задач,
позволяющих не только повысить уровень автоматизации и культуру производства,
но и оптимизировать технологический процесс производства. Указанные цели могут
быть достигнуты только за счет внедрения комплексного технологического решения,
учитывающего не только стандартные особенности технологического процесса, но и
особенности построения бизнес-процессов на конкретном предприятии.

Такой подход к процедению
работ по модернизации позволяет решить следующие основные задачи:

Повышение общей
технологической дисциплины и культуры производства за счет высокого уровня
автоматизации технологического процесса. Весь технологический процесс
производства асфальта находится под управлением компьютерной системы
управления, действия персонала контролируются автоматикой, что существенно
снижает вероятность влияния человеческого фактора на технологический процесс.

Повышение качества
подготовки сырья и качества выпускаемой продукции за счет точного дозирования
компонентов автоматикой, а также за счет ведения автоматикой технологического
процесса в оптимальных режимах, обеспечивающих не только требуемые характеристики
сырья, но и максимально возможную производительность оборудования.

Повышение
производительности производственных мощностей за счет автоматизированного
управления процессом с минимальным вмешательством оператора, своевременной
реакцией автоматики на изменение условий внешней среды и качества поступающего
сырья, а также за счет снижения простоев производства, вызванных ошибками
оператора или его общей усталостью.

— Увеличение срока службы
оборудования за счет его использования в оптимальных режимах, снижения
количества нештатных ситуаций и нарушений технологического процесса

— Снижение расхода
энергоресурсов за счет оптимизации ведения технологического процесса

— Снижение риска хищений
продукции за счет всеобъемлющего контроля и протоколирования работы
технологического оборудования, протоколирования действий оператора в ходе
производственного процесса

— Снижение возможных
конфликтных ситуаций с заказчиком за счет ведения архивов работы оборудования,
изменения технологических настроек и дозировочных составов

— Учет количества
выпущенной и отгруженной продукции за счет архивирования результатов работы
оборудования, а также автоматизации процесса отгрузки асфальта (АСУ весового
хозяйства)

— Оптимизация и ускорение
обслуживания клиентов за счет автоматизации диспетчерской службы

— Оптимизация ведения
управленческого и бухгалтерского учета, снижение ручных операций при вводе
информации в систему учета за счет интеграции автоматизированного
технологического комплекса с системами учета на базе 1С, Microsoft Dynamics и
др [3].

Модули
автоматизированного технологического комплекса L-Express:

1. Производство
асфальто-бетонных смесей (АСУ дозировочно-смесительного блока)

2. Подача инертных
материалов в расходные бункера (АСУ склада инертных материалов)

3. Подготовка инертных
материалов (АСУ сушильного барабана)

4. Подготовка и подача
битума в дозировочно смесительное отделение

5. Организация процесса
обслуживания клиентов (АСУ диспетчерской службы)