Статья на тему Влияние входных параметров скважинной продукции на эффективность работы абсорбционных установок на газовом промысле №1В Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения

Содержание:

Цель: Обеспечение
качества природного газа, подаваемого в магистральные газопроводы, является
важнейшей задачей при обработке месторождений. На Ямбургском
нефтегазоконденсатном месторождении подготовка природного газа к
транспортировке осуществляется по технологии абсорбции-осушения с
использованием диэтиленгликоля и метода низкотемпературной абсорбции.
Месторождение является уникальным с точки зрения запасов, состава добываемого
сырья и объемов добычи. Одной из важнейших научно-технических и
производственных проблем в области переработки природного газа для
транспортировки на большие расстояния является оптимизация процессов
переработки продукции скважин на протяжении всего периода разработки и
эксплуатации газового месторождения. Для оптимизации работы абсорберов с
осушкой газа необходимо исследовать и внедрить новые методы повышения
производительности абсорбционных установок.

Метод: Цели
данной статьи были достигнуты путем изучения широкого круга печатных и
электронных источников и результатов исследований отечественных и зарубежных
ученых. Для достижения цели использован
экспериментальный метод, который позволил оценить влияние на эффективность
работы абсорбера изменение входных параметров аппаратов тарельчатого типа и с
регулярными насадками ДОАО ЦКБН.

Результат: Проведённый
анализ полученных зависимостей и результатов демонстрирует возможность
определения области эффективной работы аппарата для ведения процесса
абсорбционной осушки с требуемым качеством продукции и с минимальными технико-экономическими
затратами.

Выводы:
Результаты, полученные в результате исследования, дополняют имеющиеся
теоретические представления о влиянии входных параметров скважинной продукции
на эффективность работы абсорбционных установок на газовом промысле №1В
Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения.

Ключевые
слова: аппарат воздушного
охлаждения, месторождение, порода, газовый промысел.

Введение:

Введение: Ямбургское
месторождение расположено на Тазовском полуострове в Тазовском и Надымском
районах Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области. Месторождение
было открыто в 1963 году Тюменской геологической службой. Осадочный разрез
достигает глубины 3 550 м и состоит из меловых, палеогеновых и четвертичных
отложений. Нижнемеловые отложения состоят из Мегионской (валанжин), Вартовской
(верхний валанжин-баррем) и Покурской (сеноман) формаций. В период с 1973 по
1977 год на месторождении Сеноман проводилась дальнейшая разведка. За этот
период в районе было пробурено семь скважин, включая глубокую скважину 102 для
исследования неокомских отложений. Эти скважины уточнили структуру сеноманского
коллектора на севере и северо-востоке и подтвердили продолжение коллектора на
юго-западе. Промышленная разработка Ямбургского нефтегазоконденсатного
месторождения связана со сеноманскими и валанжин-барремскими отложениями.
Ямбургское месторождение — одно из первых, где была внедрена специальная
централизованная система сбора газа. Из кустов газовых скважин газ поступает на
2 установки первичной переработки газа (например, УППГ-2В и УППГ-3В) и проходит
предварительную обработку. В дальнейшем этот газ вместе с газом из скважины
перерабатывается на центральной установке комплексной переработки газа
(УКПГ-1В) в УКПГ-1В до параметров, соответствующих товарному газу.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

Для предотвращения образования гидратов
при транспортировке газа в промежуточные хранилища часть газа с завода
первичной переработки газа нагревается пламенными нагревателями, а в хранилища
закачивается ингибитор гидратов (метанол). Для повышения эффективности
абсорбционных установок осушки газа в научной литературе были предложены
многочисленные технологические и технические решения по оптимизации работы и
изменению конструкции абсорберов осушки газа.

В настоящее время Ямбургское месторождение
находится на поздней стадии разработки, что приводит к снижению
технологического давления и, соответственно, увеличению пропускной способности
газа. Это приводит к ряду проблем, таких как повышенная жидкостная загрузка
фильтрующей части абсорбционных аппаратов, диспергирование гликолевой пленки,
стекающей по поверхности фильтрующего элемента, и, как следствие, повышенное
стекание гликоля с осушенным газом.

Все эти факторы отрицательно влияют на
эффективность фильтрующих элементов, сокращают время их капитального ремонта и
приводят к увеличению уноса диэтиленгликоля с осушенным газом.