Статья на тему Триерный блок или очистки зерна триером

Фрагмент текста работы:

Аннотация: В статье рассматриваются особенности классификации и принципы работы сельскохозяйственных машин для разделения зерна и примесей, отличающихся от зёрен длиной – триеров. На примере конкретных серий (ТЦО, ТЦК и ETA) изучены основные функциональные особенности различных марок распространённых на сегодняшний момент триерных блоков.
Триерный блок или очистки зерна триером
Очистка зерна и семян представляет собой сложный технологический процесс. Он подразделяется на несколько этапов, каждый из которых имеет свою цель и предполагает использование особых технологий. Весь процесс очистки зерновой культуры состоит из:
• Предварительной очистки зернового вороха;
• Первичной очистки;
• Вторичной очистки и сортировки.
Элементом полного цикла очистки является такое оборудование как триер или триерный блок. Триер — сельскохозяйственное оборудование, с помощью которого зерно очищают от семян дикорастущих злаков и битого зерна. На заводах по производству круп триеры используются для сортировки очищенного зерна от примесей неочищенного. Чтобы зерновые культуры были «зернышко к зернышку», нужно убрать из них куколь, овсюг, овес.
Овсюгоотборочные (ББО) триеры отделяют те семена, которые длиннее зерна, куколеотборочные (ББК) триеры справляются с «коротышками» кукольника и битого зерна. Триерные блоки (ББТ) успешно справляются с любыми примесями. Качество сортировки зависит от технических характеристик оборудования, его правильной эксплуатации и качества самого зерна (влажность, отсутствие твердых частиц) [4, 67 c.]. По конструкции различают триеры дисковые и цилиндрические.
Дисковые триеры — вид сортировщиков, который получил наибольшее распространение в зерноперерабатывающей отрасли. Главными достоинствами являются малые габариты, высокая производительность, надежность и простота эксплуатации.
Рабочий механизм состоит из нескольких чугунных дисков с отверстиями-карманчиками определенного диаметра. При вращении ротора вертикально расположенные диски захватывают этими отверстиями зерно. Короткие фракции (в ББК — это куколь, в ББО — само зерно) попадают в лотки и выводятся наружу. Длинные — при вращении дисков не удерживаются в отверстиях и остаются в машине. Лопасти дисков передают сырье дальше, к следующим дискам. Движение сырья внутри корпуса через диски (рабочие и контрольные) напоминает процесс сепарирования. На выходе — чистое отборное зерно. Эффективность сортировщика зависит от количества дисков (от 12 до 27 в разных моделях), скорости и частоты их вращения. Дисковые триеры выделяют до 95% посторонних примесей.