Статья на тему Роликовая печь.

Содержание:

Введение:

Заключение:

Фрагмент текста работы:

Роликовая печь и
особенности ее работы Аннотация: В данной статье рассматривается, что такое
роликовая печь. А также, как производится специальная обработка металла в
роликовой печи и какой наиболее сложный участок обработки.

Ключевые
слова: Роликовая печь,
обработка металла, роликовый пояс. Печи с роликовым подом представляют
собой современную и перспективную конструкцию для непрерывных механизированных проходных
печей. Их успешно монтируют на непрерывных производственных линиях, так как роликовый
под может быть продолжением цехового рольганга цеха. Роликовые печи широко
используются при термической обработке металлов. Использование таких печей для
высокотемпературного нагрева перед прокаткой несколько ограничивается
недостаточной прочностью роликов (особенно с необходимым увеличением ширины
печей) и большими потерями тепла с охлаждающей водой.

Роликовая печь —
изготавливается ​​из жаропрочной стали и имеет водяное охлаждение, состоит из
пода со специальными приводами, которые непрерывно вращаются. Такие камеры
обычно используются с подачей газа в них, с большим количеством газовых горелок
и специальными радиационными полостями в трубах, которые располагаются ниже
специальных роликов по продольным стенкам роликовой камеры. В основном этот тип
камер используется для обработки металла или его нагрева перед непосредственной
обработкой под прессом [1].

Для специальной обработки
металла и отличной термообработки камера использует свои качества основного
элемента по всей длине и особый режим обработки среды горения.

Роликовый привод
находится вне печи. Печь может работать на любом газообразном или жидком
топливе и может иметь электрический обогрев. Средства нагрева и охлаждения
обычно расположены на продольных боковых фрезах печи (выше или выше и под
роликами).

Основная область
применения печи — термическая обработка металлических изделий. В них часто
применяется термообработка в контролируемой атмосфере. Для предметов, которые
сложно транспортировать (мелкие детали, сложное литье, крепеж, пучки проводов),
используются поддоны. При продольном перемещении длинномерных изделий возможна
их многорядная транспортировка на специальных формах роликов. При
установке роликов под углом к ​​продольной оси печи можно организовать вращение
круглых изделий при термообработке. Скорость вращения роликов, то есть скорость
движения продуктов, можно изменять в широких пределах. Они широко используются
в роликовых печах благодаря своей универсальности и способности собирать их в
непрерывном технологическом процессе[2].

Металл для термообработки
поступает на приемный стол прямо с рольганга, если печь встроена в
технологическую линию, или подаётся краном (например, пачки листов). Заслонка
торца посада открывается и металл заходит в печь в дополнение к имеющейся
садке; заслонка опускается. Металл постепенно проходит по постоянно вращающимся
роликам и нагревается до необходимой температуры (1150 °С). Благодаря боковому
расположению горелок, возможен не только простой нагрев под закалку
(нормализацию) или высокий отпуск, но и более сложный изотермический отжиг
(нагрев до 750-800 °С, выдержка, охлаждение до 600-700 °С, выдержка).

По окончании
термообработки готовый металл поступает на рольганг конвейера, который соединен
с камерой ускоренного водяного охлаждения (закалки). Таким образом, печь постоянно
заполняется холодным металлом и постепенно выделяет нагретый металл[3].