Статья на тему Проблемы совершенствования кривошипных прессов

Фрагмент текста работы:

Рисунок 1. Кинематическая схема кривошипного пресса, где 1 – заготовка, 2 – ползун, 3 – шатун, 4 – кривошип, 5 – зубчатая передача, 6 – тормоз, 7 – муфта включения, 8 – маховик, 9 – ременная передача, 10 – двигатель [3, C.137]
По своему назначению кривошипные прессы принято относить к оборудованию ковочного типа. Однако в сравнении с молотом, они обладают куда более высоким уровнем производительности, превосходим гидравлический молот на 300%. Ключевым достоинством кривошипных прессов является то, что они выполняют всю работу с высоким уровнем качества. Кроме того, данное оборудование выполняет все работы безударным методом и практически не издает никаких громких звуков. Кривошипный пресс работает за счет электрического привода, оснащенного специальной муфтой включения. При помощи данной муфты пресс может функционировать в двух режимах:
• автоматическом, когда установка производит работу безостановочно,
• одноразовом, когда установка выключается после каждого рабочего хода.
Обработка и формообразование металлов может быть одновременно и эффективной, и экономичной. Одним из способов такого взаимодействия с металлами является холодная штамповка, ключевую роль в которой играют кривошипные штамповочные прессы. Данный вид кривошипных прессов на сегодняшний день получил наибольшее распространение среди всего спектра кузнечного оборудования. Использование данного вида оборудования приводит к тому, что процесс производства не только механизируется, но и становится максимально автоматизированным [1, C.77]. Это дает возможность получения гораздо больших объемов обработки металла, при