Реферат на тему Устройства для удаления буровой мелочи из скважин, пылеулавливания и пылеподавления

Содержание:

Введение. 3

1.   Буровой
инструмент и приспособления. 4

2.   Устройства
для удаления буровой мелочи из скважин. 5

3.   Пылеулавливания
и пылеподавления. 8

Заключение. 10

Список использованной литературы.. 11

Введение:

В сегодняшней
конкурентной среде горняки требуют улучшения процессов и оборудования для
повышения эффективности своей горнодобывающей деятельности. Ожидается, что
для повышения эффективности и снижения затрат на бурение буровые установки
будут поставлять буровому долоту все больше и больше энергии. В
результате, буровые наконечники должны быть тщательно разработаны и
изготовлены, чтобы не поставить под угрозу производительность и эффективность
все более сложных и дорогих буровых систем. Биты стали еще более важным и
жизненно важным компонентом этого процесса.

Существует множество
типов и конструкций буровых установок. Многие буровые установки способны
переключаться или комбинировать различные технологии бурения по мере
необходимости.

Буровой инструмент
относится к скважинному оборудованию, используемому при добыче нефти и газа,
бурении скважин, интервенциях скважин и заканчивании скважин. Для
выполнения этих работ используются несколько скважинных инструментов, таких как
роликовые центраторы, буровые банки, трение сопротивления, ударные инструменты,
рыболовные инструменты, трубчатые инструменты и бурильные трубы. Эти
инструменты используются при сборке забоя скважины для проведения капитальных
ремонтов и заканчивания скважин. Они в основном используются при
экстремальных температурах и давлении.

Цель работы
– теоретически рассмотреть устройства для удаления буровой мелочи из скважин,
пылеулавливания и пылеподавления.

Задачи:

— рассмотреть буровой
инструмент и приспособления;

— изучить устройства для удаления
буровой мелочи из скважин;

— рассмотреть
пылеулавливания и пылеподавления.

Заключение:

В настоящее время все
буровые станки для угольных шахт являются несамоходными, с гидравлическим
механизмом подачи бурового става на забой и дистанционным управлением. Однако
дистанционное управление полностью не решает проблем безопасности обслуживаю­щего
персонала, так как операция наращивания бурового става пока не механизирована.

При использовании на
станках СБШ нового пневмоэжекционного способа очистки скважин достигается
существенное снижение энергоемкости и увеличение скорости бурения как сухих,
так и закарстованных массивов за счет более интенсивного и безвозвратного
удаления выбуренной породы из призабойной зоны и искусственного создания
винтообразного движения шлама в за-трубном пространстве скважины. Более
технологичным и эффективным по сравнению с пневматическим и шнеко-пневматическим
способами является новый пневмоэжекционный способ очистки скважин.

Однако продувку скважин
воздухом можно применять не в любых геологических условиях, что ограничивает
возможность использования этого метода очистки забоя скважины. Наибольшие затруднения
возникают при продувке скважины в процессе бурения в водоносных горизонтах со
значительными водопритоками, когда в связи с увеличением гидростатического
давления столба жидкости ухудшаются условия работы компрессоров. Большими
трудностями сопровождается также разбуривание вязких пород, способных налипать
на стенку скважины и образовывать сальники на бурильной колонне. При наличии
водопритоков и при прохождении обваливающихся и сыпучих пород применяют
промывку забоя аэрированными глинистыми растворами. Такой способ очистки
скважины позволяет довольно легко устанавливать необходимое противодавление на
проходимые пласты в целях избежания интенсивного притока воды в скважину и
обвалов пород.

Фрагмент текста работы:

1. Буровой инструмент и приспособления Сверление-один из самых
сложных процессов механической обработки. Главной характеристикой,
отличающей его от других операций механической обработки, является
комбинированная резка и выдавливание металла на кромке долота в центре
сверла. Высокая сила тяги, вызванная подающим движением, сначала
выдавливает металл под кромку долота. Затем он стремится срезаться под
действием инструмента с отрицательным углом наклона грабель.

Номенклатура
спирального сверла – режущее действие
вдоль губок сверла не отличается от такового в других процессах механической
обработки. Однако из-за переменного угла наклона и наклона грабель
существуют различия в режущем действии при различных радиусах режущих
кромок. Это осложняется ограничением всей стружки на поток стружки в любой
отдельной точке вдоль кромки. Тем не менее, действие удаления металла – это
истинное резание, и проблемы переменной геометрии и ограничений
присутствуют. Однако, поскольку это такая небольшая часть общей буровой
операции, она не является отличительной характеристикой процесса [2, c. 13].

Настройки станка,
используемые при бурении, раскрывают некоторые важные особенности этой операции
по производству отверстий. Глубина резания, являющаяся фундаментальным
размером в других процессах резания, наиболее близко соответствует радиусу
сверла. Недеформированная ширина стружки эквивалентна длине кромки сверла,
которая зависит от угла точки, а также размера сверла. Для данной
установки ширина недеформированной стружки постоянна при сверлении. Размер
питания определенный для сверлить питание в виток шпинделя. Более
фундаментальной величиной является подача на губу. Для обычного сверла с
двумя канавками это половина подачи за один оборот. Толщина
недеформированной стружки отличается от подачи на кромку в зависимости от угла
точки.

Скорость шпинделя
постоянно для любой одной деятельности, пока Режа скорость меняет полностью
вдоль режущей кромки. Скорость резания обычно вычисляется для внешнего
диаметра. В центре кромки зубила скорость резания равна нулю; в любой
точке кромки она пропорциональна радиусу этой точки. Это изменение
скорости резания вдоль режущих кромок является важной характеристикой сверления.