Реферат на тему Условие герметичности уплотнения «масло-газ».

Содержание:

Введение 3
1. Выбор уплотнений 5
1.1. Температура 5
1.2. Информация об установке 5
1.3. Среда 5
1.4. Давление 6
1.5. Размер 6
1.6. Скорость 6
1.7. Выбор уплотнительного материала 6
1.8. Прокладка 7
1.9. Компрессионная упаковка 9
1.3. Правильная установка 10
2. Уплотнение турбокомпрессоров 12
3. Уплотнения при термическом воздействии 21
Заключение 29
Литература 31

Введение:

Устройства для герметизации газов и жидкостей играют важную роль в широком спектре различных отраслей, таких как перерабатывающих отраслей, включая химикаты, рафинирование, целлюлозу и бумагу, бетоносмесительных установок с применением компрессоров, смесителей и т.д.. В общем случае они защищают насосы, компрессоры, редуктора и др. оборудование от протечек, клапаны от выбросов, фланцы от распыляемой жидкости и другие нежелательные и часто опасные условия. Тем не менее, поскольку эти устройства составляют крошечную долю стоимости систем, в которых они установлены, они часто не получают того внимания, на которое они требуют, в связи с чем возникают проблемы при работе, как следствие — выход из строя.
Устройства для герметизации жидкостей бывают разных материалов и конфигураций, в первую очередь, в качестве прокладок для фланцевых соединений и компрессионных уплотнений для насосов и клапанов. Процесс выбора подходящего устройства для любого конкретного оборудования начинается с определения ожидаемого уровня производительности и определения условий обслуживания.
В конечном итоге, любое решение по уплотнению должно быть в состоянии противостоять условиям эксплуатации, которым оно будет подвергаться, и, в идеале, оставаться без ремонта в течение ожидаемого гарантийного срока. Чтобы исключить внеплановые отключения, важно убедиться, что срок службы уплотнительного устройства соответствует циклу технического обслуживания. Уплотнительные устройства также должны быть экономически эффективными, способными экономить больше, чем они стоят, в рамках бюджетных ограничений.
Другим важным критерием выбора может быть соответствие нормам и стандартам. Большинство производителей уплотнителей могут предоставить сертификаты соответствия для своей продукции, но соответствие стандартам часто требует документирования рабочих характеристик на основе регламентированных методов испытаний и измерений.
Кроме того, уплотнительные устройства часто служат для защиты оборудования и компонентов, сводя к минимуму необходимость в запасных частях. Во многих применениях, особенно на нефтеперерабатывающих заводах, они также должны быть пожаробезопасными. Это означает, что во время пожара тюлень сохранит свою целостность и не будет подпитывать огонь. В отсутствие универсального уплотнительного решения объединение различных уплотнительных устройств поможет выдержать все необходимые требования по уплотнению.
К счастью, большинство применений для герметизации жидкостей и газов не включают в себя все эти требования. Тем не менее, они служат полезной отправной точкой при разработке стратегии выбора уплотнительного материала. Вывод этой стратегии на следующий уровень осуществляется путем установления рабочих параметров службы, для которой предназначено уплотнительное решение.
В связи с вышеперечисленным главной целью данной работы является выявить условия при которых будет максимально обеспечиваться герметичность уплотнений «масло-газ».
Для выполнения данной цели необходимо решить такие задачи как:
1. Обозначить общие принципы подбора уплотнений
2. Проанализировать наиболее актуальные решения уплотнений, на определенный вид оборудования (в данном реферате будет рассматриваться турбокомпрессор)
3. Дополнительно изучить влияние термического воздействия на уплотнители

Заключение:

В данной работе рассматривались требования и применения уплотнений, зависимость установки от определенных факторов и т.д. Был рассмотрен также турбокомпрессор, как образец, в котором описан смысл замены жидких уплотнений на сухие газовые уплотнения. Описаны такие причины как:
1. Причиной номер один для модернизации обычных мокрых уплотнений к сухим газовым уплотнениям является надежность. Сухие газовые уплотнения являются бесконтактными механическими уплотнениями, что устраняет проблему износа уплотнений. Теоретический срок службы ограничен только вторичными уплотнительными элементами (обычно уплотнительными кольцами или уплотнениями на полимерной основе), срок службы которых может достигать 15 лет. Нередки случаи, когда сухие газовые уплотнения работают более 10 лет, прежде чем их ремонтируют, что намного дольше, чем ожидается для масляных уплотнений.
2. Местные (или общекорпоративные) правила ОЗТОС:устранение загрязнения нефтью технологическим газом оказывает положительное воздействие на окружающую среду, поскольку кислую нефть необходимо обрабатывать, хранить и утилизировать. Обработка и удаление масла из кислых тюленей также имеет значительную стоимость.
3. Снижение эксплуатационных расходов: затраты на электроэнергию значительно снижаются, поскольку при использовании сухих газовых уплотнений не требуются масляные насосы и системы подогрева дегазационных резервуаров. Потери мощности из-за сдвиговых усилий в газовых уплотнениях намного ниже, чем потери в масляных уплотнениях, что также приводит к экономии энергии.
4. Снижение затрат на техническое обслуживание. Как указывалось выше, простота систем газового уплотнения означает, что плановое техническое обслуживание менее частое и менее затратное, чем в случае систем масляного уплотнения.
5. Снижение выбросов: утечки газа из уплотнительного газа уменьшаются в 10 раз с помощью газовых уплотнений, что объясняется очень тонкими зазорами между поверхностями уплотнения. Это приводит к снижению затрат для конечного пользователя и уменьшению штрафов за облагаемое сжигание газа.
6. Качество процесса. Устраняется загрязнение технологического газа уплотнительным маслом, что позволяет получать более качественный технологический газ. Затраты, связанные с удалением нефти из технологического газа, также исключаются. Хорошим примером являются процессы замкнутого цикла / охлаждения, где обработка технологического газа является дорогостоящей.
7. Ремонтопригодность. Некоторые операторы теперь имеют больший опыт работы с сухими газовыми уплотнениями, чем с масляными уплотнениями. Это может вынудить конечных пользователей модернизировать парк на конкретном заводе или площадке, чтобы обеспечить согласованную технологию герметизации.
Сухие газовые уплотнения поставляются поставщиками в виде картриджей, и изготовитель газовых уплотнений обычно выполняет их техническое обслуживание / ремонт.
На фоне образца видно насколько сложно делать подбор уплотнений. в любом случае условием герметичности уплотнения является правильный подбор его, исходя из вышеописанных условий, а уже потом и качество его изготовления.

Фрагмент текста работы:

Простая аббревиатура, ТИСДРС (температура, информация об установке, среда, давление, размер и скорость), представляет собой общее руководство по выбору правильного уплотнительного устройства для вашего применения.
1.1. Температура
Первым элементом подбора уплотнения должна быть температура жидкости, контактирующей с уплотнением, которая в свою очередь во вращающемся оборудовании будет увеличиваться из-за высокой температуры трения. Знание этой температуры немедленно уменьшит количество жизнеспособных для данной среды материалов.
1.2. Информация об установке
Как использовать уплотняющий элемент — вращающийся вал насоса, выступающий фланец, шток клапана и т. д.?Определение параметров самого устройства требует получения необходимой информации об оборудовании, которую получить бывает достаточно трудно. Эта информация также помогает определить процедуры установки для оптимизации производительности уплотнения.
Для прокладок необходимо знать тип фланцев, на которых они будут установлены, а также информацию о материалах и болтах, чтобы определить величину доступного сжимающего усилия. Это чрезвычайно важные факторы, поскольку более 70 процентов отказов прокладки могут быть связаны с недостаточной нагрузкой.
Выбор компрессионного уплотнения для насосов и штоков клапанов может зависеть от того, является ли движение возвратно-поступательным, спиральным или вращающимся.
1.3. Среда
Для определения его совместимости с материалом уплотнения можно использовать общее или химическое название газа, жидкости или твердого вещества, которое вступит в контакт с уплотнением. Также следует