Реферат на тему Технология производства газгольдеров

Содержание:

Введение 3
Технология производства газгольдеров 4
Заключение 14
Список использованной литературы 15

Введение:

Газгольдеры представляют собой емкости, в которых хранится топливная смесь, которая тут же имеет возможность из жидкого состояния перейти в состояние газообразное. Данные емкости находятся под постоянным давлением и напрямую связаны с отопительными системами. От их надёжности и качества зависит безопасное функционирование всей системы.
Газгольдер представляет собой емкость для хранения сжиженного углеводородного газа (сокращенно СУГ), который, в результате испарения, по газопроводу подается в дом. Современные системы газгольдера имеют специальное распределительное оборудование, осуществляющее регулировку подачи газа и контроль его количества в резервуаре. Управление происходит в автоматическом режиме, однако, в случае необходимости, подачу газа можно перекрыть и вручную.
Производство газгольдеров востребовано как в промышленной среде (на производственных предприятиях и на АЗС), так и владельцами частных домов. Данный агрегат позволяет хранить необходимые запасы газового топлива для обогрева. В тоже время его производство сопряжено с целым рядом технических требований и нормативов, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
Целью данной работы является изучение современных технологий производства газгольдеров.

Заключение:

Газгольдер – это емкость (резервуар) в форме цилиндра, которая используется для хранения газа под давлением, иначе — в сжиженном состоянии (бутан и пропан, как правило). Резервуар бывает надземным или подземным, чаще выбирают второй вариант – так цистерна занимает меньше пространства.
Изготовление газгольдеров на заводах стальных конструкций дает возможность получать высокое качество сварки и контролировать во всех стадиях производства как качество применяемых материалов, так и качество выполняемых работ, а затем проводить надлежащие испытания изготовленного газгольдера на прочность и герметичность.
Резервуары изготовляют из листовой стали толщиной 4…20 мм. Они состоят из цилиндрического корпуса, кровли, обслуживающих конструкций и эксплуатационного оборудования. Их сооружают преимущественно по типовым проектам.
Наиболее распространённым на сегодняшний день методом производства газгольдеров является индустриальный метод, в процессе которого резервуар в промышленных условиях собирается из рулонных заготовок, которые изготовляются на заводах металлоконструкций на специальных установках. При использовании данного метода на заводе отдельные листы сваривают в полотнища, которые затем сворачивают в рулоны и в таком виде перевозят на монтажную площадку. Таким способом сваривают не только корпуса, но и днища. 

Фрагмент текста работы:

Технология производства газгольдеров
Автономная газификация или резервное газовое снабжение, применяемое на участках физических лиц, в большинстве случаев подразумевает применение резервуаров подземного размещения, которые имеют ряд конструктивных особенностей по сравнению с сосудами, работающими под давлением наземного типа. Тогда как на промышленных объектах, особенно в качестве проектируемого резерва, зачастую проектным решением предусматривается резервуарная группа из 2-х и более газгольдеров наземного типа.
Конструктивно система газгольдера представляет собой цельную емкость, состоящую из прочных стальных листов, которые окрашены несколькими слоями краски с эпоксидной смолой, что придает конструкции дополнительную прочность и защиту от коррозии. Сверху располагается горловина, используемая для заправки резервуара. Чем выше горловина, тем лучше защита емкости от обильных осадков и талой воды, что особенно важно для местности с суровыми климатическими условиями .
Запорно-регулирующая арматура данной системы включает следующие элементы :
• предохранительный клапан;
• индикатор заполнения емкости сжиженным газом;
• клапан слива конденсата;
• наполнительный клапан;
• манометр;
• редуктор для регулировки рабочего давления.

Рисунок 1. Запорно-регулирующая арматура подземного газгольдера
Сосуды, которые постоянно находятся и работают под давлением, в соответствии с федеральными нормами и требованиями в области промышленной безопасности, должны проходить техническое освидетельствование со следующей периодичностью: