Реферат на тему Технология бурения эксплуатационной наклонно-направленной скважины длиной 2940 метров на южно-киринском нефтегазоконденсатном месторождений острова Сахалин
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение. 3
1.
Теоретическое рассмотрение технологии бурения. 4
2.
Анализ ситуации на южно-киринском нефтегазоконденсатном месторождений острова
Сахалин 9
3.
Рекомендации. 12
Заключение. 21
Список
литературы.. 22
Введение:
Среди важнейших видов промышленной продукции, объемы
производства которой определяют текущее состояние и уровень развития
материальной и технической базы страны, одно из главных мест отведено
производству и потреблению нефтепродуктов и добыче. нефть и газ.
Быстрое развитие нефтяной промышленности началось в XX веке,
когда двигатели внутреннего сгорания стали широко использоваться, требуя
тяжелого и легкого топлива и различных смазочных масел. Мировая нефтегазовая
промышленность начала развиваться особенно быстро с того момента, как нефть и
газ стали использоваться в качестве сырья для химической промышленности. Нефть,
газ и продукты их переработки оказывают большое влияние на развитие экономики
страны, на улучшение материального благосостояния людей. Поэтому большое
внимание постоянно уделяется темпам роста нефтегазовой отрасли. Бурение скважин
является важным фактором увеличения добычи нефти. Данный проект предусматривает
проектирование строительства скважины длиной 2940 метров на Южно-Киринском
нефтегазоконденсатном месторождении на острове Сахалин. Это месторождение
развивается в сложных геологических условиях, требующих высоких затрат на
охрану окружающей среды.
Заключение:
В этом проекте рекомендуется бурение направленной скважины длиной
2940 метров на южно-киринском нефтегазоконденсатном месторождений острова
Сахалин с использованием новейших технологий и достижений в области
нефтегазовых скважин для получения самых высоких технических и экономических
показателей.
Улучшения режима бурения достигается за счет того, что
ассортимент сверл и двигатели забойные выбрана рационально, что увеличивает
проникновение сверла и период ремонт двигателей в скважине.
Увеличение времени отклика также было достигнуто за счет
лучшей очистки бурового раствора и использования смазочных добавок, таких как
графит и масло.
Использование кластерного бурения снижает стоимость буровых
работ.
Фрагмент текста работы:
1. Теоретическое рассмотрение технологии бурения Основной метод этого типа бурения во всем мире заключается в
использовании рельефа определенной области, поскольку идеальные плоские рельефы
не всегда и не везде. Типичные профили, предварительно построенные с помощью
методов математического моделирования, обычно используются в качестве примера.
Важно отметить, что “стандартный " метод применим только к тем полям,
которые уже разрабатываются и характеристики которых известны.
Направленное бурение скважин используется при разработке
производственных формаций или с целью их разведки. Конструктивно его ствол
состоит из вертикальных и наклонных секций, которые были спроектированы
заранее. Отклонение вертикальности, в зависимости от используемых методов,
составляет 20, а при глубоком бурении — более 60. оно может быть оправдано естественным
появлением твердых пород или искусственно создано для учета различных факторов
влияния.
Суть этого метода заключается в том, что они не пытаются
исправить кривизну местности, а начинают приспосабливаться к ней. Основным
недостатком этого метода является очень заметное увеличение стоимости бурения.
В профиле проекта необходимо отметить места с максимальной кривизной, так как
без них вы не можете построить готовый проект. Разработан специально обученными
инженерами по направленному бурению.
Для скважин для добычи газа или нефти наклонной формы
используются три метода:
— Направленное роторное бурение. Технология имеет
прерывистый характер, который заключается в бурении скважины меньшего диаметра
под определенным углом с помощью вращающегося устройства и продолжении бурения
буровым долотом требуемого диаметра в запланированном направлении. По методу
дополнительное бурение осуществляется после углубления буровой колонны
требуемого диаметра в том же направлении с помощью вращающейся или клиновой
опоры. Оборудование оснащено стабилизаторами для обеспечения полного контроля
процесса.
— Направленное бурение скважины с помощью турбодрилла или
скважинного двигателя . Метод
непрерывен, образуя отклонение от вертикального положения скважины. Согласно
технологии, скважина вращается из-за влияния перегородочной силы на Сарту, что
способствует ее отклонению в определенном направлении. То есть управление
осуществляется путем управления силой изгиба сверла, действуя на желаемый
Азимут. Создание такой силы осуществляется с помощью специальных резьбовых
потоков.
Турбокомпрессор при направленном сверлении имеет тенденцию
выравниваться из-за сил деформации, но из-за наличия изгиба образуется момент
силы, который зависит от момента вращения сверла. То есть, чем больше крутящий
момент, тем больше угол наклона бурения. Предельный угол в этом случае
составляет до 300. Чтобы увеличить угол, шпиндели используются для передачи
момента силы отклонения в точку, где находится сверло. Горизонтальные секции
скважины могут быть получены с помощью эксцентриковых ниппелей.
— Направленное бурение с использованием различных комбинаций
буровых инструментов . Согласно методу,
при изменении порядка бурения различными инструментами создается скважина с
требуемым направлением без использования переключателей. Однако в то же время
эта технология имеет значительные ограничения в скорости бурения на
максимальной скорости, что считается существенным недостатком.
Метод заключается в коррекции кривизны скважины путем
изменения конструкции буровой установки.
Он наиболее распространен в тех случаях, когда изгиб
скважины контролируется во время ее прямой штамповки. Преимущество этого метода
заключается в том, что нет необходимости использовать какое-либо
"специальное" оборудование. Основным недостатком является сильное
ограничение ускоренных режимов бурения.