Реферат на тему Технологические процессы сборочного производства . Определение замыкающего звена .построение схемы сборки.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 5
1.1 Понятие, виды и принципы организации производственного процесса 5
1.2 Формы и методы организации производства 10
2.МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 14
2.1 Основные технологические процессы сборочного производства 14
2.2 Определение замыкающего звена 18
2.3 Построение схемы сборки 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 27

Введение:

Актуальность темы, обусловлена тем, что каждый производственный бизнес, будь то малый, средний или крупный, сталкивается с некоторыми общими операционными проблемами. Но остаются некоторые проблемы, которые являются уникальными для масштаба бизнеса. В результате мелкий производитель может столкнуться с некоторыми операционными проблемами, о которых крупный производитель может не беспокоиться.
Перепроизводство возглавляет список проблем для большинства компаний. И хотя предприятия стремятся к повышению производительности, с одной стороны, они борются за сокращение перепроизводства.
Ситуация перепроизводства приводит к более высоким уровням запасов, а также к более длительным срокам поставки, негабаритным партиям и повышению требований к оборотному капиталу.
Выбор данной темы обусловлен тем, что перепроизводство нарушает баланс спроса и предложения на рынке, чем тормозит развитие предприятий, что сказывается на функционировании эффективных рыночных отношений.
Перепроизводство обычно происходит, когда компания ожидает некоторые заказы или даже когда она пытается оптимизировать производительность.
Объектом исследования является сборочное производство.
Предметом исследования выступает процесс изучения основ организации сборочного производства.
Целью исследования является изучение технологических процессов сборочного производства.
Реализация поставленной цели обусловила необходимость решения следующих задач:
— привести понятие, виды и принципы организации производственного процесса;
— рассмотреть формы и методы организации производства;
— охарактеризовать основные технологические процессы сборочного производства;
— привести определение замыкающего звена;
— определить процесс построения схемы сборки.
Теоретической базой исследования послужили российские и иностранные издания, касающиеся исследований в области технологии производства. Наиболее полно данная тема освещается в работах таких ученых как В. Апопом, С. Г. Бабенко, Я. А. Гончарук, В.В. Еремин, Т.З. Артюхова, В.Б. Косов, Н.С. Мациевский, Э.В. Минько, А.Э. Минько, В.И. Ширяев, И.А. Баев, Е.В. Ширяев и других.
Методы исследования. Теоретической и методологической основой исследования стали фундаментальные положения технологии производства, монографии, научные статьи отечественных и зарубежных ученых. В работе использованы как общенаучные, так и специальные методы исследований.
Структура и объем работы. Реферативная работа состоит из введения, основной части, заключения и списка использованных источников.

Заключение:

Таким образом, в ходе данного проекта были рассмотрены следующие аспекты:
Производственный процесс — это упорядоченная последовательность действий, ведущих к производству продукта. Производственный процесс также может быть определен как все события и сознательно принятые решения, которые вызывают ожидаемые изменения в данном продукте. Сбор приводит к тому, что данный продукт приобретает функции, которые приближают его к целевому продукту. Получение всех необходимых функций в предусмотренный период означает завершение производственного процесса.
Было определено, что производственный процесс представляет собой совокупность явлений и целенаправленных действий, вызывающих то, что предмет труда, подверженный их влиянию, постепенно претерпевает желаемые изменения.
Приведены основные формы организации производственного процесса, среди которых можно выделить: потоковую и не потоковую. Производственный поток является наиболее важным как для первого, так и для второго типа производства.
Сборка включает в себя операции по контролю электромонтажных работ, испытания (механические, электрические, химические), правильное функционирование всего продукта или его компонентов (например, работу собранного автомобиля).
При разработке схемы технологии сборки необходимо определить конструктивные и сборочные элементы изделия и их взаимосвязь. Схематическое описание взаимодействия конструктивных или сборочных элементов изделий называется схематическим представлением структурных и сборочных конструкций изделий. Выбор и определение последовательности монтажа во многом зависит от конструкции собранного изделия и степени дифференциации сборочных работ. Последовательность входов и сборочных единиц в процессе сборки продукта определяет порядок их первоначальной покупки.
При разработке схемы сборки собранные изделия должны быть разделены на элементы, чтобы они могли собирать наибольшее количество этих элементов независимо друг от друга. Изделие делится на сборочные части путем построения монтажной конструкции.
Процесс выбора и развитие процесса сборки также зависят от условий недавно разработанного или существующего объекта. В первом случае выбор и разработка технологического процесса бесплатны, а во-вторых, это зависит от ряда факторов: наличия и загрузки оборудования, перспективы нового оборудования, готовности к производству и т. Д.

Фрагмент текста работы:

1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1.1 Понятие, виды и принципы организации производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность явлений и целенаправленных действий, вызывающих то, что предмет труда, подверженный их влиянию, постепенно претерпевает желаемые изменения. Накапливаясь, они заставляют объект постепенно приобретать свойства, которые приближают его и делают его похожим на предполагаемый продукт. Окончание производственного процесса происходит, когда все необходимые элементы были достигнуты .
Можно выделить четыре основных типа производственных процессов :
­ производственная линия — производство организовано таким образом, что продукт перемещается последовательно от одной станции к другой;
­ непрерывный поток — тип производственной линии, из которой продукт не может быть удален до конца процесса, например, линия непрерывной разливки стали или производство стекла;
­ изготовление на заказ — продукция изготавливается по заказу клиента. Производственные площади разделены на зоны, например, покрасочный цех, литейный цех, шлифовальный цех;
­ производство на месте (производство с фиксированной позицией) — продукт не меняет свою позицию в процессе производства (например, производство на судне).
Классификация частичных процессов в зависимости от характера выполняемой деятельности по отношению к предмету работы:
­ технологические процессы,
­ процессы прямого воздействия,
­ природные процессы
­ процессы измерения и контроля,
­ транспортные процессы
­ внешний транспорт
­ внутренний транспорт
­ процессы хранения