Реферат на тему Технологическая и аппаратурная схемы добычи и обогащения железной руды. Конструкция и принцип работы дробилки.

Содержание:

1. Введение. 2 2. Основные
понятия и определения 2 3. Основное
расположение месторождений железной руды. 4 4. Добыча железной руды 6 5. Технологические процессы и методы обогащения железных
руд. 11 6. Подготовительные
процессы. 12 7. Дробление,
измельчение, классификация. 16 8. Перечень опасных производственных факторов при
добыче железной руды 26 9. Заключение 26 10. Список
использованных литературных источников 27

Введение:

1. ВВЕДЕНИЕ

Россия занимает первое
место в мире по количеству запасов железных руд, на ее долю приходится более
26% мировых запасов. Не менее двух третей их находится в пределах Курской магнитной
аномалии (КМА); месторождения Урала, Сибири и
Дальнего Востока играют существенно меньшую роль.

Около 54,6% железной руды добывают на месторождениях Курской магнитной
аномалии; на долю Республики Карелия и Мурманской области приходится 18%
добычи, ещё около 16% железных руд получено на Гусевогорском месторождении в
Свердловской области (ОАО «Качканарский
ГОК-Ванадий»).

Ведется разработка крупного Корпангского месторождения в Республике
Карелия. Ведется подготовка к освоению 15 месторождений, в том числе четырех
крупных, в пределах Курской магнитной аномалии (Яковлевского, Гостищевского,
Большетроицкого и Приоскольского), Собственно-Качканарского в Свердловской
области, Быстринского и Чинейского в Читинской области, Гаринского и
Куранахского в Амурской области, Костеньгинского и Кимканского в Еврейской АО.

Доля в российских запасах высококачественных, не требующих обогащения руд
с содержанием железа не менее 60% составляет около 12,4%; большим количеством
богатых руд обладает только Австралия. Основная часть
руд России относится к бедным и средним, содержащим от 16% до 40% металла. К
рентабельной отработке пригодно около 72% запасов.

В современных условиях одной
из главных задач горно-обогатительных предприятий является сокращение
энергетических затрат и эксплуатационных расходов в рудоподготовке. Наиболее
энергоемким в процессах рудоподготовки полезных ископаемых является процесс
измельчения. Поэтому основной путь экономии удельных затрат по рудоподготовке в
целом – снижение крупности дробленого продукта, поступающего в измельчение. В
таких условиях все большее распространение получают схемы, предусматривающие использование
замкнутых циклов дробления и грохочения, обеспечивающих снижение крупности
руды, поступающей на измельчение и снижение затрат энергии на рудоподготовку.
Однако применение замкнутых схем в условиях резкого изменения дробимости руд
приводит к существенным колебаниям нагрузки, снижению эффективности грохочения,
увеличению выхода возвращаемого на додрабливание продукта и, как следствие, к
уменьшению производительности.

Заключение:

Общее заключение состоит в том, в данное время существует несколько
основных методик добычи железной руды. Для каждого случая выбор делается
индивидуально, при этом необходимо оценивать экономическую целесообразность
эксплуатации определенных машин и агрегатов, особенности расположения железной
руды и некоторые другие.

Рассмотрены основные типы и конструкции дробилок, решающий выбор типа
дробилки зависит от физических свойств материала, подлежащего дроблению, а
также от его начальной крупности и требуемой крупности продукта дробления. Для
твёрдых и вязких материалов наиболее рациональным является дробление
раздавливанием, ударом и истиранием, тогда как хрупкие материалы целесообразно
дробить раскалыванием.

Разнообразие свойств и размеров дробимого материала и различные
требования, предъявляемые к продукту дробления, обусловили многообразие типов
дробильных машин, в которых различные конструктивные приёмы позволяют
осуществлять вышеуказанные методы дробления.

Фрагмент текста работы:

В процессе первичной переработки железной руды на обогатительной
фабрике, минеральное сырье подвергается ряду последовательных и взаимосвязанных
операций, которые можно разделить на четыре группы:

1. Подготовительные

2. Основные обогатительные3. Вспомогательные (обезвоживание, сгущение и
сушка). 3. Процессы производственного обслуживания (водо-, воздухо- и
электроснабжение, транспортировка руды и продуктов и т.д.). К подготовительным процессам относят операции дробления, измельчения,
направленные на раскрытие ценных компонентов и доведение материала до крупности,
необходимой в процессе обогащения. А также операции грохочения и классификации,
применяемые для разделения полученной механической смеси по классам крупности.

Дроблением, измельчением называют процесс разрушения твердых тел под
действием внешних сил, направленных на преодоление сил внутреннего сцепления
частиц.

Процесс характеризуется уменьшением линейных размеров кусков (зерен)
дробимого материала. Основным количественным показателем процесса дробления,
измельчения является степень дробления (i), оцениваемая как отношение
максимального зерна до дробления (Dmax) к максимальному зерну после дробления (dmax):

;

Грохочением называют процесс разделения сыпучих материалов по крупности
на поверхностях с калиброванными отверстиями.

Основной характеристикой процесса является показатель эффективности
грохочения (Е), определяющийся как отношение массы подрешетного продукта (а) к
массе этого же класса, содержащейся в исходной руде (б).

;

Классификацией называется процесс разделение тонкоразмерных смесей на
узкие фракции относительно скорости падения в водной или воздушных средах.

Комплекс вышеперечисленных операций, а именно дробление и грохочение,
измельчение и классификация называется рудоподготовкой, при этом изменение
химического состава руды не происходит, изменяется только гранулометрический
состав исходного материала.

Задачи рудоподготовки:

1. Раскрытие зерен ценного компонента, путем доведения сырья до крупности,
соответствующей размеру вкрапленности, пригодного для переработки известными
методами. Поскольку сырье, поступающее на обогатительные фабрики, имеет куски
критического размера (для открытых горных выработок 1200-1500 мм, для подземных 600-800 мм), процесс дробления и
измельчения проводят в несколько стадий. Технологически грамотно процессы
дробления сопровождать операциями грохочения, а процессы измельчения операциями
классификации. При этом соблюдается так называемый принцип Чеччота, не дробить
ничего лишнего, своевременно выводить из процесса готовый по крупности класс,
что исключает переизмельчение продукта, экономит электроэнергию и увеличивает
срок службы футеровочных плит дробилок и мельниц.