Реферат на тему Сварка высоколегированных сталей и сплавов

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 2

1. Высоколегированные стали 3

2. Технология сварки высоколегированных металлов 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 14

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 15

Введение:

Высоколегированные стали, и сплавы обладают комплексом положительных свойств. Поэтому одну и ту же марку стали иногда можно использовать для изготовления изделий различного назначения, например коррозионно-стойких, хладостойких, жаропрочных и т.д. В связи с этим и требования к свойствам сварных соединений будут различными. Это определит и различную технологию сварки (сварочные материалы, режимы сварки, необходимость последующей термообработки и т.д.), направленную на получение сварного соединениях необходимыми свойствами, определяемыми составом металла шва и его структурой.

Характерные для высоколегированных сталей теплофизические свойства определяют некоторые особенности их сварки. Пониженный коэффициент теплопроводности при равных остальных условиях значительно изменяет распределение температур в шве и околошовной зоне. В результате одинаковые изотермы в высоколегированных сталях более развиты, чем в углеродистых. Это увеличивает глубину проплавления основного металла, а с учетом повышенного коэффициента теплового расширения возрастает и коробление изделий.

При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока. Одна из основных трудностей при сварке рассматриваемых сталей и сплавов — предупреждение образования в швах и околошовной зоне горячих трещин.

Объект исследования: высоколегированные стали и сплавы.

Предмет исследования: сварка высоколегированных сталей и сплавов.

Цель исследования: изучить сварку высоколегированных сталей и сплавов.

Заключение:

В наш технологичный век перед человечеством часто стоит задача соединить металлоконструкции из легированной стали. Сварка легированных сталей имеет определенные тонкости, которые мы раскроем нашей статье.

Легированные стали имеют в своем составе дополнительный легирующий элемент, который значительно улучшает свойства стали, повышает механическую стойкость, придает антикоррозийные свойства. Это делает незаменимым использование легированных стальных конструкции в условиях агрессивных сред, а также при низких или высоких температурах окружающей среды. Качественные свойства стали во многом зависят от легирующей добавки. В состав легирующей стали могут входить никель, хром, ванадий, молибден, ванадий и др. От количественного состава легирующего элемента стали делятся на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.

При сварке легированных стальных конструкций идет выгорание легирующих элементов, выделяются карбиды, возникает самозакаливаемость металла в местах сварки, вследствие усадочного напряжения могут появляться трещины, так как теплопроводность у легированной стали значительно ниже, чем у обычной углеродистой.

Чтобы предотвратить указанные явления, не следует допускать перегрева металлоконструкции при сварке, строго соблюдать рекомендованные режимы сварки для данного вида легированной стали, использовать флюсы определенного состава, соблюдать температурный режим для соединяемой конструкции до и после сварки.

Фрагмент текста работы:

1. Высоколегированные стали

Высоколегированные стали применяют в различных сферах промышленности и хозяйства. Чаще всего они используются в нефтяной и химической отрасли, энергетике. Широко используются такие стали в конструкциях, работающих в условиях агрессивной среды и большого перепада температур.

По своим свойствам различают два основных вида высоколегированных сталей:

— коррозионно-стойкие;

— жаропрочные, или жаростойкие.

Наряду с содержанием добавок, высоколегированные стали классифицируются также по типу их внутренней структуры. Структуры их разнообразны и зависят от содержания основных элементов. При этом различают стали [6]:

— мартенситные;

— ферритные;

— аустенитные.

В состав высоколегированных сплавов входят Cr и Ni в повышенном содержании. Эти элементы придают металлам особенную структуру и свойства. Высоколегированные сплавы обладают большей устойчивостью к коррозии, низким и высоким температурам, более жаропрочные. В зависимости от сферы применения стали различаются на жаростойкие, жаропрочные, коррозионностойкие.

Наиболее распространенный вид высоколегированных сталей — это стали со структурой аустенит. Основными составляющими таких сталей являются никель (до 8%) и хром (≥18%). Изменением состава других добавок получают высоколегированные стали с необходимыми свойствами. При этом хром обеспечивает жаростойкость и устойчивость к коррозии, а никель делает сталь более пластичной и увеличивает жаропрочность.