Реферат на тему Строение сварочной дуги и её технологические характеристики, виды электродуговой сварки

Содержание:

Введение 3
1. Общие сведения 4
2. Базовая схема дуговой сварки 5
2.1. Основная схема 5
2.2. Экранирование дуги 6
2.3. Основы дуги 7
2.4. Электроды 8
2.5. Расходуемые электроды 8
2.6. Непотребляемые электроды 9
2.7. Методы дуговой сварки 9
3. Технлогические харатеристики 12
3.1. Свариваемость 12
3.2. Отклонение дуги под действием магнитного поля 18
3.3. Вольт-амперная характеристика дуги 19
Заключение 20
Литература 21

Введение:

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений по свойствам, близким свариваемому материалу, посредством установления межатомных связей — между свариваемыми частями при их местном (или общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Все существующие сварочные процессы можно разделить на две основные группы — сварку давлением и сварку плавлением. По виду энергии, необходимой для образования сварного соединения, и условиям введения ее в металл сварка подразделяется на дуговую, газовую, термитную, электрошлаковую, электронно-лучевую, контактную, трением, ультразвуковую и другие виды. По степени автоматизации сварка подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.
Для получения неразъемных соединений раньше преимущественно использовалась клепка. Процесс клепки связан с большими затратами металла. Сварка позволяет экономить от 10 до 20% металла по сравнению с клепкой, до 30% по сравнению со стальным литьем и до 50% по сравнению с чугунным литьем.
Сварное изделие проще в изготовлении и и дешевле, чем клепаное. Сварные швы, по сравнению с клепаными, имеют более высокую плотность, прочность и надежность. При использовании сварки уменьшаются затраты труда на изготовление металлоконструкций, улучшаются условия труда в металлообрабатывающих цехах.
Применение сварки позволяет использовать самые разнообразные профили металла. Для сжатых стержней в клепаных изделиях часто применяют уголки.
Сваркой можно получить расположение уголков, дающие трубчатообразный профиль. Благодаря своим преимуществам сварка металлов нашла широкое применение во всех отраслях народного хозяйства.

Заключение:

В данной работе рассмотрена дуговая сварка, ее виды и базовая схема сварки.
Выявлено, что электрическая сварочная дуга – это электрический разряд большой мощности, который протекает в среде газов, металлических паров и флюса, применяемого при сварке. Сварочная дуга характеризуется следующими параметрами:
• при ее присутствии выделяется много тепла – температура внутри сварочной дуги достигает 6000 градусов
• она дает много света, в том числе, ультрафиолетового и инфракрасного спектра, из-за чего и требуется применение специального снаряжения, защищающего органы зрения, кроме того, такие лучи могут обжигающе воздействовать и на кожу, поэтому при проведении сварочных работ рекомендуется использовать и специальную одежду
• электрическая дуга является проводником электрического разряда
• на нее оказывают воздействие электромагнитные поля
• и главная ее особенность – это способность оказывать давление на металл.
Также рассмотрены технологические характеристики, такие как свариваемость, отклонение дуги под действием магнитного поля, и вольт-амперная характеристика дуги.
Как выше описано – это сложный процесс, но очень необходимый в производстве изделий

Фрагмент текста работы:

1. Общие сведения
Дуговая сварка является одним из нескольких процессов сварки для соединения металлов. Дуговая сварка — это процесс, который используется для соединения металла с металлом с помощью электричества, чтобы создать достаточно тепла для плавления металла, а расплавленные металлы при охлаждении приводят к связыванию металлов. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, конечное сварное соединение потенциально обладает такими же прочностными свойствами, что и металл деталей. Это резко контрастирует с процессами соединения без плавления (то есть пайкой, пайкой и т. Д.), В которых механические и физические свойства основных материалов не могут дублироваться в соединении.
В дуговой сварке интенсивное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой с помощью источника сварочного тока. Дуга образуется между фактической работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляется вдоль соединения. Электрод может быть стержнем с целью простого переноса тока между наконечником и работой. Или это может быть специально подготовленный стержень или проволока, которая не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный металл в соединение. Большая часть сварки при изготовлении стальных изделий использует электрод второго типа. Область сварки обычно защищена защитным газом, паром или шлаком.

2. Базовая схема дуговой сварки
2.1. Основная схема
Основная схема дуговой сварки показана на рисунке 1. Переменный ток(AC) или постоянный ток Источник постоянного тока, снабженный любыми необходимыми элементами управления, подключается рабочим кабелем к заготовке и «горячим» кабелем к держателю электрода некоторого типа, который создает электрический контакт со сварочным электродом.
Дуга создается через зазор, когда цепь под напряжением и наконечник электрода касаются заготовки и отводятся, но все еще находятся в тесном контакте. Дуга производит температуру около 6500ºF (или 3600ºC) на конце. Это тепло расплавляет как основной металл, так и электрод, образуя лужу расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер затвердевает позади электрода при его перемещении вдоль соединения. Результатом является фьюжн-связь.