Реферат на тему Современные способы получения пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров(метод формование в формах)

Содержание:

Введение 3
Современные способы получения пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров (метод формования в формах) 4
Заключение 13
Список использованной литературы 14

Введение:

Пенопласты представляют собой газонаполненные полимеры с ячеистой структурой. Они формируют группу ценных материалов широкого промышленного назначения, в которых сочетаются высокие качества, свойственные обычным полимерам, с очень малой плотностью и хорошими показателями тепло- и звукоизоляции.
Основными достоинствами пенопласта являются: легкость крепления к различным поверхностям, простота механической обработки, склеивание с прочими строительными материалами, возможность обработки ножом или ручной пилой. Также он легко формуется в различные сложные формы. Одна из основных характеристик пенопласта — низкая стоимость материала.
Газонаполненные полимеры получают по двум принципиально различным способам. Первый способ базируется на использовании термопластичных полимеров, второй — на использовании жидких олигомеров, в которых содержатся реакционноспособные группы. Способ, основанный на применении олигомеров является более рациональным и экономически выгодным, так как он отличается более простой технологией, при этом не требует создания высоких показателей давления и температуры.
Олигомер, в частном случае, является молекулой в виде цепочки из небольшого числа одинаковых составных звеньев. Этим олигомеры отличаются от полимеров, в которых число звеньев теоретически не является ограниченным.
Целью данной работы является изучение современных способов получения пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров.

Заключение:

Газонаполненным пластмассам, независимо от вида исходного полимера и способа их получения, свойственна однаособенность — зависимость их физико-механических свойств от плотности. Механические свойства пенопол и мера определяются как механическими свойствами полимерной матрицы, так и параметрами, характеризующими ячеистую структуру. Исходя из этого, наиболее плодотворный путь повышения свойств невспененных пластмасс (полимербетонов) – формирование материала в формах — окажется эффективным и для пенопластов.
При использовании метода формирования в формах к пенопластам предъявляются специальные требования: повышенная тепло — и огнестойкость, звукопоглощение, радиационная стойкость, гидрофильность и т.п. Выполнение данных требований только за счет модификации полимерной матрицы не всегда рационально. Наиболее эффективный способ решения подобных проблем принцип физической модификации — за счет введения наполнителей.
Кроме того, для пенопластов имеет значение и такая функция наполнителей, как экономия полимера и удешевление изделий, хотя малая полимероемкость и без того характерна для газонаполненных пластмасс. Тем не менее, проблема дальнейшего уменьшения расхода полимера сохраняет свою актуальность.
Наполнитель всегда в той или иной степени несовместимый с полимерной фазой, изменяет параметры процесса вспенивания и, как следствие, макроструктуру и свойства конечного пенопласта. Но было бы неправильно однозначно оценивать влияние наполнителя как негативное. Так, наполнитель может стабилизировать эмульсиюосновных компонентов при получении пенополиуретанов, и при определенных условиях может выступать в роли стабилизатора эмульсий. 

Фрагмент текста работы:

Современные способы получения пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров (метод формования в формах)
Сырьем для производства формованных изделий (пенополистирольных блоков, плит, упаковки) служат гранулы вспенивающегося полистирола, представляющие собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя (пентана, изопентана). Пенополистирол может иметь антипиреновые добавки для негорючих марок (маркируются буквой F).
Марка сырья для пенополистирола определяется содержанием частиц с наиболее часто повторяющимся размером при рассеве, что в готовом изделии будет определять, наряду с прочими факторами, конечную плотность . Также в маркировке обычно оговорено наличие антипиренов (F). Чем больший процент гранул основной фракции (более 90%), тем стабильнее будет процесс переработки.
Ключевыми критериями в процессе выборе марки вспенивающегося полистирола являются:
• массовая доля частиц основной фракции и их размер;
• массовая доля пентана;
• кажущаяся плотность пенополистирола при однократном вспенивании;
• время выдержки предвспененного полистирола перед формованием (короткий цикл, длинный цикл);
• особые свойства — высокие физико-механические характеристики, негорючесть и пр.
Для получения качественных изделий требуется проведение входного контроля по определенным параметрам, чтобы убедиться, что в работу поступают гранулы в полном соответсивии с заявленными техническими характеристиками. В большинстве случаев производители гарантируют сохранение качества продукта в течение 3-6 месяцев в герметичной упаковке.