Реферат на тему Штанговые и глубинные насосы

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Назначение насосов и их основные параметры 4

2.Характеристика штанговых насосов 6

3. Схема штанговой скважинной установки 13

4. Характеристика глубинных насосов 17

5. Эффективность штанговых глубинных насосов 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27

Введение:

Принудительный подъем нефти из скважин с помощью насосов является наиболее продолжительным в жизни месторождения.

Одним из разновидностей этого способа является добыча нефти установками штанговых и глубинных насосов. Свыше 70% действующего фонда скважин оснащены глубинными скважинными насосами. С их помощью добывается около 30% нефти.

В настоящее время ШГНУ, как правило, применяют на скважинах с дебитом до 30…40 м жидкости в сутки, реже до 50 м при средних глубинах подвески 1000…1500 м. В неглубоких скважинах установка обеспечивает подъем жидкости до 200 м /сут. В отдельных случаях может применяться подвеска насоса на глубину до 3000 м.

Актуальность данного реферата обусловлена тем, что человек всегда испытывал необходимость в перемещении (транспортировании) различных жидкостей, для этого используют шланговые и глубинные насосы.

Цель реферата изучить теоретические аспекты шланговых и глубинных насосов.

Задачи реферата:

— изучить назначение насосов и их основные параметры;

— охарактеризовать штанговых насосы;

— изучить схему штанговой скважинной установки;

— охарактеризовать глубинные насосы;

— определить эффективность штанговых глубинных насосов.

Заключение:

В заключении, необходимо отметить, что насосы широко распространены в любых отраслях в наше время. Любой тип насосного шланга имеет свою область применения, свои уникальные характеристики, что позволяет им оставаться востребованными и по сей день. Но прогресс не стоит на месте и необходимо разрабатывать все новые и более усовершенствованные материалы, чтобы соответствовать требованиям заказчиком и потребителей.

Шланг является важным элементом водоносной системы скважины, от которого него не только зависит ее надежность, но и качество добываемой воды. От правильного выбора зависит и качество воды, и надежность эксплуатации гидротехнического сооружения.

Нефтегазовая отрасль динамично развивается в направлении более полного извлечения углеводородов из недр земли. Появляются и внедряются технологии, использующие специальное оборудование. Добыча нефти сопровождается рядом технологических и эксплуатационных проблем, которые повышают себестоимость извлекаемого сырья.

Для эффективной эксплуатации глубинных скважинных штанговых насосов необходимо поддержание и улучшение фильтрационных свойств продуктивных пластов, снижение отложений в подземном оборудовании (ПО) скважины, предупреждение образования водонефтяных эмульсий и многое другое. Современные устройства штанговых глубинных насосов (УТТТГН) предназначены для откачивания пластовой жидкости из нефтяных скважин с дебитом до 100 м3/сут. и глубиной до 3000 м. Пластовая жидкость может содержать до 99% воды. При использовании специальных коррозионностойких и износостойких материалов и дополнительных устройств допускается наличие в жидкости значительного количества свободного газа на приеме, механических примесей, сероводорода и солей. Данные факторы существенно снижают межремонтный период установки.

Фрагмент текста работы:

1. Назначение насосов и их основные параметры

Сегодня практически ни одна отрасль не обходится без использования насосов и насосных систем различных конструкций, хотя до недавнего времени они в основном применялись в целях забора, перекачки и подачи исключительно воды. Еще до нашей эры именно с этой целью были изобретены первые насосы, используемые, в основном, при тушении пожаров.

Двадцатый век с ускоренным развитием высокотехнологичных отраслей выставил перед проектировщиками насосного оборудования новые требования, поскольку появилась острая необходимость транспортировки не только воды, но и других, самых различных по своим физико-химическим качествам и характеристикам жидких материалов, и, в частности, нефти и нефтепродуктов. Ведь повсеместно продолжается строительство нефтепроводов, протяженность которых измеряется уже не десятками, а многими тысячами километров.

Широко используются насосы в строительстве для самых различных потребностей. Это временное водоснабжение, организация пожаротушения, откачка грунтовых вод при закладке фундаментов зданий, и при организации водоотлива. Насосы используются для транспортирования бетонных и цементных растворов, для подачи специальных химически активных составов для укрепления рыхлых грунтов, в качестве средства гидромеханизации таких вспомогательных процессов, как поливка дорог, увлажнение свежезалитого бетона, промывка песочно-гравийных материалов.

Современные насосы и гидравлические агрегаты, способны подавать и перемещать различные среды под действием напора на необходимое расстояние и нужную высоту, либо поддерживать циркуляцию жидкостей в замкнутых системах, благодаря преобразованию энергии привода в энергию движения перекачиваемой жидкости.

При выборе насосного оборудования необходимо учитывать его конструкционные характеристики и основные параметры, к которым, прежде всего, относятся:

• Коэффициент полезного действия (КПД), определяющий целесообразность работы при изменении мощности привода, напора и подачи жидкости, рассчитываемый с учетом всех гидравлических, механических и объемных потерь, возникающих в процессе эксплуатации насосного оборудования.

• Мощность (кВт) приводного двигателя, необходимая для создания требуемого напора с учетом неизбежных потерь.

• Напор (М) это высота столба жидкости над фиксированным начальным уровнем, соответствующая приросту энергии жидкости от всасывания до подачи.

• Подача (м³/ч или л/c) это объем жидкости, поступающей в напорный трубопровод за единицу времени.

Насосы производятся либо объемные, либо динамические.

В объемных насосах перемещение жидкости осуществляется благодаря циклическому изменению объема в цилиндрах рабочих камер. Сюда относятся поршневые и плунжерные насосы возвратно-поступательного действия, а также роторные винтовые, шестеренные и пластинчатые.

К динамическим относятся инерционные насосы трения и лопастные. Жидкость в незамкнутом объеме их камер, перемещается под воздействием гидродинамических сил.

Для приведения насосов в рабочее состояние применяются разные механические двигатели, использующие энергию: ветра, воды, тепла, газа, электричества и т.п.

Двигатель для насоса выбирают в зависимости:

• от типа насоса;

• способа его сочленения с насосом;

• вида доступной энергии;

• необходимой мощности потребления;

• экономических факторов.

Предпочтение всегда отдается электроэнергии. Электродвигатель всегда имеет приоритет перед остальными двигателями и легче поддается автоматизации управления насосными установками.

В условиях отсутствия электроснабжения или если имеются более дешевые источники энергии, топлива, газа или пара, используют установку паровых машин или иных движителей.

Для обеспечения надежности в бесперебойной работе насосной установки, при перебоях в подаче электроэнергии, параллельно с электрическим приводом, устанавливают дублирующий привод, использующий другой вид энергии, в большинстве случаев паровой.

Для автономных передвижных насосных установок в качестве привода насоса применяются двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине, дизельном топливе или сжиженном газе.

Насосные установки малой мощности, для небольшого количества жидкости и малого напора, используемые периодически, имеют исполнение с ручным приводом.