Реферат на тему Резервуары. Особенности их эксплуатации.

Содержание:

Введение 3
1. Нефтяные резервуары: особенности эксплуатации и типология 5
1.1. Конструкция и общие принципы работы резервуара для нефти и нефтепродуктов 5
1.2. Современная классификация резервуаров 9
2. Инновации в сфере применения резервуаров для нефтепродуктов 19
Заключение 27
Список использованной литературы 29

Введение:

С развитием нефтяной промышленности, которое повлекло за собой увеличение объема нефтедобычи, возникла потребность в организации хранения колоссальных объемов нефтепродуктов и сырой нефти. В России впервые хранением нефти озаботились еще 17-ом веке. Первыми нефтехранилищами были вырытые в земле амбары или ямы глубиной от 4-х до 5-ти метров. Чтобы максимально снизить утечки хранимого сырья в почву, такие либо ямы рыли в глинистых грунтах, либо специально цементировали их, а затем накрывали каменными крышами. Такой способ хранения не менялся в течение долгого времени. Однако, рост потребности в нефтепродуктах стало очевидно, что такие хранилища уже не удовлетворяют возросшим требованиям, поскольку в них происходили существенные потери продукта в процессе его испарения, стенки таких амбаров постепенно разрушались, да и герметичность была далеко не на высоте.
Понадобились другие емкости для хранения нефти и нефтепродуктов. Так камень был заменен металлом. В России первый металлический резервуар для нефти был изготовлен в 1878 году. Спроектировал его изобретатель крекинговой установки инженер В.Г. Шухов. Эта конструкция была сделана из клепанных металлических листов. В то время металлические емкости для хранения углеводородов были уже не в диковинку. Например, первый такой американский резервуар в США построили еще в 1864-ом, однако их конструкция была прямоугольной, а российский инженер придал своей емкости цилиндрическую форму, что значительно экономило металл при изготовлении. В дальнейшем, постепенно заклепки стали менять на сварку. Улучшалось качество применяемой в производстве стали, вносились некоторые новшества, однако до сей поры основы конструирования, заложенные еще в 19 столетии, не потеряли своей актуальности. Качественный скачок произошел в то время, когда от стихийной и плохо спланированной постройки хаотично разбросанных нефтебаз стали переходить к строительству сложных производственных комплексов, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, в которых отдельный резервуар является это лишь частью общей сложной системы.
На данный момент резервуарное нефтяное оборудование широко распространено практически на всех этапах добычи и переработки углеводородного сырья. Резервуарные емкости ставятся на нефтепромыслах, промежуточных перекачивающих станциях, свои резервуарные парки есть на предприятиях, занимающихся нефтепереработкой, предприятиях нефтехимической промышленности, на крупных, средних и малых нефтебазах и так далее. Так как состав, физические и химические свойства нефтепродуктов в зависимости от этапа технологической цепочки меняются, требуется использование различных конструкций резервуаров в зависимости от их предназначения.
Критериев, по которым можно классифицировать такие резервуары, достаточно много. Это может быть материал, из которых они изготовлены, конструктивные особенности крыши, тип размещения на местности, способ размещения и так далее.

Заключение:

Исходя из рассмотренного в работе материала, можно сделать ряд выводов:
1) В нефтяной промышленности резервуары используются для накопления сырой нефти и нефтепродуктов, а также для кратковременного хранения и учета сырой нефти и нефтепродуктов.
2) На текущий момент существует большое количество различных типов резервуаров для нефти и нефтепродуктов, каждый из которых имеет свою сферу применения. К примеру, резервуар горизонтальный стальной представляет собой незаменимый агрегат в любом производстве, в каждом НПЗ или ином предприятии, связанном с добычей, переработкой или перегонкой нефти и нефтепродуктов.
По тому, как располагается резервуар на поверхности земли, выделяют два типа емкостей:
• горизонтальные емкости;
• вертикальные резервуары.
С горизонтальными удобнее работать в связи с их меньшей высотой, однако вертикальные позволяют на той же площади хранить гораздо большие объемы нефтепродуктов.
3) Основными направлениями развития технологий резервуарного хранения нефти являются модернизация таких решений как эластичный резервуар и флекситанк.
Флекситанк — это герметичная эластичная емкость подушечной формы, выполненная из полимерного материала. Flexitank представляет собой экономичную альтернативу стандартным горизонтальным и вертикальным резервуарам.
Гибридные резервуары сочетают в себе прочность традиционных стальных резервуаров типа РВС, при значительно меньшей толщине стенки и массы конструкции, с мобильностью и надежностью эластичных резервуаров.
Гибридные резервуары предназначены для оперативного и длительного хранения сырой нефти, светлых и темных нефтепродуктов, а также технических жидкостей (кислоты, щелочи, жидкие удобрения, спирты, аммиак и т.д.). Также ГР используются для организации пожарного водоема, хранения воды для технологических процессов.
В сфере энергоэффективности и экологии перспективным решением является повторное использование пришедших в негодность резервуаров. Сущность данной технологии – в использовании полимерных лайнеров. Лайнеры серии ПЭР-СВ — полимерные эластичные резервуары, предназначенные для герметичного хранения нефти, дизельного топлива, хлора, кислот, щелочи, воды, жидких минеральных удобрений, пищевой продукции.

Фрагмент текста работы:

1. Нефтяные резервуары: особенности эксплуатации и типология
1.1. Конструкция и общие принципы работы резервуара для нефти и нефтепродуктов

В нефтяной промышленности резервуары используются для
• накопления сырой нефти и нефтепродуктов,
• кратковременного хранения и учета сырой нефти и нефтепродуктов.
Современное оборудование данного типа создается с учетом всех сложностей и специфики материалов, с которыми приходится работать, с полным пониманием их огнеопасности и взрывоопасности и прочих аспектов. Такие изделия могут иметь разный объем, как правило, речь заходит о резервуарах с емкостью от 3 до 100 кубических метров, хотя в промышленных масштабах их объемы могут оказаться и куда более значительными.
Резервуары могут иметь разную форму, но создаются они преимущественно из стали либо из железобетона, хотя сегодня существуют и синтетические варианты. Также необходимо отметить, что некоторые из них создаются для транспортировки таких материалов, в то время как другие существуют исключительно для стационарного применения. Есть также подземные и подводные модели.
Преимущественно резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов выполняются из металла, и при этом они могут располагаться как над, так и под землей. Важнейшим параметром для них становится герметичность, потому как именно этот фактор способен обеспечить продуктам максимальную сохранность, а кроме того, резервуары должны демонстрировать максимальную устойчивость к коррозии. Длительный срок использования и возможность безопасного применения также становятся важными показателями.
Стандартная схема стального нефтяного резервуара состоит из следующего оборудования:
• приемо-раздаточные патрубки
• захлопка для принудительного закрытия
• приемная труба
• замерный световой люк
• люк-лаз
• сифон
• дыхательный клапан
• гидравлический предохранительный клапан.
Оборудование призвано оказывать эффективное и безопасное технологическое сопровождение эксплуатации нефтяных резервуаров, а именно:
• исправное заполнение и освобождение резервуаров
• контроль и измерение уровня нефти и нефтепродуктов
• мониторинг качественного состава нефти и нефтепродуктов
• пробоотбор нефти
• проведение очистных операций
• поддержание нормального давления в резервуарах.
К основным элементам конструкции любого резервуара для нефти и нефтепродуктов относятся:
• корпус емкости;
• крыша;
• основание (может быть дополнительно оборудовано элементами, повышающими жесткость конструкции);
• система дыхательных и предохранительных клапанов;
• система для слива/налива;
• вспомогательные элементы разного рода (люки, ограждения, лестницы и т.д.).
Крыша является очень важной частью любой нефтяной емкости. Её конструкцию выбирают в зависимости от типа нефтепродукта, условий его хранения, климатических особенностей местоположения резервуара, а также от его вместимости. Стационарные резервуарные крыши бывают сферической формы (для ёмкостей объемом не более 30 тысяч м3), если они имеют опору на корпус, или конической формы (объем – до 5 тысяч м3), если их ставят на опорные стойки.
Крыша может быть плавающей, дышащей или стационарной, и это зависит как от объема изделия, так и от климатических условий, в которых будет проходить эксплуатация, а также от особенностей продукта, под который создается резервуар [3, c. 29-30].
Если рассматривать наиболее распространенные стационарные крыши, то тут необходимо отметить сферический и конический вариант исполнения таковых. Коническая используется для маломерных резервуаров с небольшими показателями давления паров, сферическая – для более крупных.
Мазут хранят в емкостях с безмоментной крышей, в таких конструкциях используют меньше металла. Используются также и сфероцилиндрические крыши, торосферические и некоторые другие – последние уменьшают потери нефтепродуктов.
Плавающие крыши двудечной конструкции характеризуются непотопляемостью и высокой жесткостью. Однако из-за большой металлоемкости и трудоемкости изготовления они применяются в единичных случаях.
Предлагается плавающая крыша поплавкового типа из рулонных заготовок, в которой повышена плавучесть и жесткость центральной части настила по сравнению с однодечной крышей.