Реферат на тему Резьбовое соединение

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 4

1. ПОНЯТИЕ, ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ   5

2. ВИДЫ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 7

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 13

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 14

Введение:

Детали в машинах, механизмах, приборах, а также аппаратах и
сооружениях каким-либо образом соединены друг с другом. Данные соединения
выполняют различные функции, и разделяются, в первую очередь, на два типа:
подвижные и неподвижные.

Соединение неподвижное — соединение деталей, обеспечивающее
неизменность их взаимного положения при работе. Например, сварные, соединения с
помощью крепежных изделий и др. Соединение подвижное — соединение, при котором
детали имеют возможность относительного перемещения в рабочем состоянии.

Неподвижные и подвижные соединения подразделяются на
разъемные и неразъемные в зависимости от возможности демонтажа соединения.

Соединение разъемное – соединение, которое можно многократно
разъединять и соединять, не деформируя при этом ни соединяемые, ни крепежные
детали. К ним относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые и другие виды
соединений.

Изучение резьбовых соединений, с разнообразием которых
приходится довольно часто можно столкнуться в повседневной жизни, является
актуальным. Резьбовое соединение — соединение деталей при помощи резьбы. Многим
известно, что резьбы отличаются между собой, так как они имеют разные размеры,
шаг и т.д. Однако не многие представляют, чем это регламентировано, а также что
существует не только привычная метрическая резьба цилиндрической формы, но и
многие другие ее виды.

Цель
работы – исследование особенностей резьбового соединения.

Задачи
работы:

1.
Изучить понятие, достоинства и недостатки резьбовых соединений.

2.
Описать виды резьбовых соединений.

Заключение:

Наиболее распространенным способом стыковки элементов
различных конструкций является резьбовое соединение. Популярность его
обусловлена преимуществами: высокая надежность и продолжительный срок службы;
создание разъемных соединений, простота монтажа и демонтажа при помощи
общедоступных инструментов; контроль силы затягивания при сборке; малый вес и
размеры крепежа, по сравнению с соединяемыми конструктивными элементами;
широкая доступность, большой выбор типоразмеров крепежа.

Для использования при изготовлении и монтаже деталей
необходимо знать существующие виды резьбовых соединений:

1. По направлению винтовой линии: правая, левая.

2. По форме профиля: треугольная, трапецеидальная, прямоугольная,
круглая, упорная, метрическая, дюймовая.

3. По расположению на детали: внешняя, внутренняя.

4. По характеру поверхности: цилиндрическая, коническая.

5. По назначению: крепежная, крепежно-уплотняющая, ходовая, специальная.

6. По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и
специальную.

7. По числу заходов: однозаходная, многозаходная.

Предназначение различных видов
резьб: метрические резьбы применяют для крепежных шпилек, болтов, винтов и гаек;
трубная предназначена для трубных соединений; прямоугольную и трапецеидальную используют
для деталей передачи движения; упорная резьба рекомендуется для механизмов, работающих
под большим давлением, например в гидравлических и механических прессах; круглую
резьбу применяют для водопроводной арматуры, вагонных сцепок и др.; коническую широко
используют в трубных соединениях, работающих при высоких давлениях.

Фрагмент текста работы:

1. ПОНЯТИЕ,
ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Резьбовые соединения – разъемные, собираемые с помощью резьбовых
крепежных деталей. Основные термины и определения резьб и резьбовых соединений стандартизованы
[3].

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского
контура по цилиндрической или конической поверхности или совокупность чередующихся
выступов и впадин определённого профиля, расположенных по винтовой линии на поверхности
тела вращения (обычно цилиндра или конуса) (рис. 1). Рисунок
1 – Резьба [6] Резьбу образуют на цилиндрическом или коническом стержне нарезанием
канавок с сечением определенного профиля или накаткой.

Применяется для [1]:

— устранения возможности перемещения соединяемых деталей;

— удержания деталей на определенном расстоянии друг от друга;

— обеспечения плотности стыка соединяемых деталей;

— осуществления поступательного движения (пресса, домкраты, ходовые
винты);

— для получения точных относительных перемещений (регулировочные
винты).

Резьбовые соединения имеют ряд существенных достоинств [2]:

— высокая надёжность;

— технологичность;