Реферат на тему Resonit — область деятельности, уровень стоимости услуг в сравнении с похожими организациями, предлагаемые решения.

Фрагмент текста работы:

Resonit — область деятельности, уровень стоимости услуг в сравнении с похожими организациями, предлагаемые решения

ООО «РЕЗОНИТ» — производство печатных плат (от прототипов до массового производства); монтаж печатных плат и контрактное производство изделий электроники; производство трафаретов для автоматического монтажа.

Rezonit — быстрорастущая частная компания, один из лидеров российского рынка электроники с двумя собственными производственными площадками в России.

Компания Rezonit была основана в 1997 году, начав свою деятельность как посредническая компания по поставке печатных плат с 3 сотрудниками в штате. Сегодня Rezonit является крупным производителем печатных плат и насчитывает более 900 сотрудников на своих производственных площадках и в офисах.

Специализация компании:

• производство печатных плат (от прототипов до серийного производства)

• монтаж печатных плат и контрактное производство изделий электроники

• производство трафаретов для автоматической сборки

Цель компании — удовлетворить потребности клиентов в высоком качестве, жёстких сроках производства и конкурентных цена.

Компания «Резонит» имеет два собственных завода по производству печатных плат, расположенных в Зеленограде и Клину, два сборочных цеха и два участка по производству трафаретов в Клину и Санкт-Петербурге.

Компания имеет более чем 20-летний опыт сотрудничества с азиатскими производителями печатных плат для обеспечения лучших цен для клиентов. В настоящее время большинство крупных заказов выполняется в Азии, в то время как все малые, средние и прототипные заказы, а также заказы на сборку и трафаретное производство выполняются в России.

Печатные платы (ПП) используются практически во всех электронных приложениях. От мобильных телефонов до самолетов, от медицинских приборов до промышленного оборудования — все электронные продукты, используемые ежедневно, поддерживаются печатными платами.

Печатная плата: PCB, это пластина непроводящей подложки, которая используется для сборки и соединения электронных компонентов через маршруты или дорожки материального проводника, записанного на подложке. Чаще всего печатные платы изготавливаются из стекловолокна, композитной эпоксидной смолы или другого композитного материала. Различные электронные изделия предъявляют разные требования к материалу основания печатной платы. Большинство печатных плат для простой электроники являются простыми и состоят только из одного слоя. Однако более сложные электронные схемы, такие как компьютерные видеокарты или материнские платы, имеют несколько слоев, иногда до шестнадцати и более, называемых «многослойными» печатными платами. Типичные подложки печатных плат изготавливаются из композита, состоящего из: — Армирующего материала или сердечника, обеспечивающего «скелетную» поддержку ламината. Эта часть печатной платы обеспечивает прочность и стабильность размеров. В качестве армирующего материала используется тефлоновое волокно или кварцевая ткань. Композитный материал FR-4 является хорошим примером материала сердцевины для печатных плат.

FR-4 — это композитный материал, состоящий из тканого стекловолокна со связующим из эпоксидной смолы, который устойчив к пламени и используется как обычный армирующий материал для изготовления печатных плат.

Основными преимуществами использования печатных плат в электронных схемах являются следующие [1-2]:

— Уменьшается размер компонентной сборки, а также вес.

— Количественное производство может быть достигнуто при более низкой себестоимости единицы продукции, а разводка и сборка могут быть автоматизированы.

— Они обеспечивают высокий уровень повторяемости и обеспечивают однородность электрических характеристик от сборки к сборке.

— Расположение деталей фиксировано, что упрощает идентификацию и обслуживание электронного оборудования и систем. Кроме того, сокращается время проверки, поскольку печатные схемы исключают вероятность ошибок.

— Персонал, работающий с печатными схемами, требует минимальных технических навыков и подготовки. Кроме того, вероятность короткого замыкания проводки сводится к минимуму.

— Характеристики схемы могут быть сохранены без внесения изменений в межвитковую емкость и паразитных эффектов.

До того, как печатные платы стали распространенным компонентом, используемым в электронных схемах, применялась конструкция «точка-точка». Это означало создание чрезвычайно громоздких и ненадежных конструкций, которые требовали больших гнезд и регулярной замены. Первые печатные платы появились в 1920-х годах. Эти печатные платы в основном изготавливались из бакелита и тонких кусков дерева. Процесс состоял в том, что в материале просверливались отверстия, в которые вставлялись заклепки из плоской латунной проволоки. В то время эти печатные платы использовались в основном при изготовлении ранних ламповых радиоприемников и граммофонов. Доктор Пауль Эйслер в Австрии начал изготавливать первые настоящие действующие печатные платы в 1943 году, а первая двухсторонняя печатная плата с плакированными сквозными отверстиями была произведена в 1947 году. В 50-х и начале 60-х годов появились ламинаты с использованием различных типов смол, смешанных со всевозможными материалами, но печатные платы по-прежнему были односторонними. Проводка печаталась на одной стороне, а электрические компоненты — на другой. Первые многослойные печатные платы были выпущены на коммерческой основе также в 60-х годах. В следующем десятилетии начали использоваться методы пайки горячим воздухом. Более того, для трафаретных процессов были введены водные маски LPI (liquid photo imageable masks), которые стали мировым промышленным стандартом. Этот новый процесс производства позволил значительно уменьшить размеры печатных плат. Gerber Scientific представляет RS-274-D в качестве машинного формата для векторных фотоплоттеров. Этот стандартный открытый векторный формат ASCII использовался программным обеспечением для описания изображений печатных плат: медных слоев, паяльных масок и легенд.

Уменьшение размеров продолжалось в 1980-х и 1990-х годах, когда появились детали для поверхностного монтажа, а также повысилось качество продукции. В 1986 году в качестве усовершенствования формата данных RS-274X была выпущена расширенная версия RS-274-D [3]. Эта новая версия поддерживает встроенную информацию об апертуре, избавляя от необходимости использовать внешние файлы определения апертуры. Варианты жестко-гибких и гибких печатных плат стали более доступными благодаря использованию многослойных печатных плат для эффективного удовлетворения потребностей быстро развивающихся технологий. Более того, в конце 1990-х годов были разработаны печатные платы HDI (High Density Interconnect) с использованием технологии micro-via.

Существует несколько общих типов печатных плат, каждый из которых имеет свои специфические производственные характеристики, типы материалов и области применения.

В таблице 1 приведена классификация наиболее распространенных печатных плат в компании Rezonit, используемых в электронике, включая основные характеристики и области применения.