Реферат на тему Реферат по одной резьбовой детали

Содержание:

1.   Введение. 2

2.   Классификация саморезов,
головка и шлиц. 3

3.   Саморезы по дереву. 7

4.   Саморезы по металлу. 9

5.   Саморез универсальный СУ-Б.. 10

6.   Заключение. 11

7. Список литературы   12

Введение:

Саморез (полное название – самонарезающий
шуруп) это крепежное изделие, которое состоит из стержня, головки и наружной
резьбы. Их часто путают с шурупами, но на самом деле они отличаются. Под шурупы
необходимо делать отдельные отверстия, в которые они потом вкручиваются, а
саморезы сами создают внутреннюю резьбу, в которую они вкручиваются
самостоятельно. Это возможно благодаря более глубокой и острой резьбе, которая
имеет треугольную форму. Разумеется, применение саморезов гораздо удобнее, чем
шурупов. Как минимум из-за существенной экономии времени за счет того, что нет
нужды предварительно высверливать отверстие. Существует множество видов саморезов,
которые различаются по материалу, покрытию, конструкции разных элементов, типу
резьбы, наконечнику, по своему назначению. На сегодняшний день это один из
самых популярных типов крепежа, поэтому не удивительно, что для разных задач
выпускают разный крепеж. В данной работе мы подробно разберемся, какие бывают
саморезы, в каких случаях и какие нужно выбирать, а также в особенностях их
монтажа. Хотя они и кажутся очень простыми по своей сути, есть определенные
нюансы, которые знает далеко не каждый человек. Для изготовления саморезов обычно
используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и латунь. Покрытия самореза:
фосфатированные (чёрного цвета), оксидированные (чёрного цвета), оцинкованные,
оцинкованные жёлтые и без покрытия.

Заключение:

Как известно, саморез носит такое название,
потому что способен нарезать резьбу где угодно, как в дереве, пластике, так и в
металле и бетоне. Связано это с тем, что его поверхность имеет мощную
прочность, получаемую при помощи термической обработки, т.е. закалки. Окончание
самореза часто выполняют в виде сверла. Таким образом, достигается его
оптимальное вворачивание в скрепляемые конструкции, а также просверливание
отверстия необходимого диаметра. На перовом этапе изготовления еще в процесс формирования
болванки обеспечивается формирование сверла. На втором этапе, аналогично
резьбе, формируемой на шурупе, обеспечивается формирование резьбы самореза. На
третьем этапе готовый саморез подвергается поверхностной закалке. Это едва ли
не важнейший этап изготовления самореза, так как важно строго выдерживать все
технологические приемы для обеспечения получения необходимых технических
параметров. На четвертом, заключительном этапе, саморезы защищают от возможной
коррозии при помощи таких способов, как: фосфатирование, оксидирование,
гальваническое цинкование желтым или белым цинком. Ни одна сфера производства не обходится без
крепежей, они нужны для крепления одних деталей к другим. Сегодня все чаще
применяют универсальные и специализированные саморезы (для гипсокартона,
металла, дерева), которые отличаются размерами, конструкцией, покрытием. Чтобы
они были прочными, обеспечивали надежное долговечное соединение, при их
производстве должны соблюдать государственные требования и стандарты.

Фрагмент текста работы:

1. Классификация
саморезов, головка и шлиц Самый распространенный (и простой) способ
классификации саморезов это по их назначению: — для дерева; — для металла; — для оконных профилей; — для кровли; — для гипсокартона; — универсальные, которые можно использовать
сразу с несколькими материалами. Есть и более специфические типы, но о них
смысла говорить нет, так как используются они очень редко. Также их делят по
материалу, из которого их производят. Опять же, если исключить самые редкие
типы, которые практически невозможно найти в продаже, то выделяют три типа: — из углеродистой стали; — из нержавеющей стали; -из латуни. Также их классифицируют по типу защитного
покрытия, конструкции головки и типу резьбы. Эти параметры значительно важнее,
поэтому о них мы поговорим подробнее. Стоит знать, что в России параметры саморезов
регламентированы ГОСТ, вся продукция, которая продается у нас, должна
соответствовать этим стандартам. Также в продаже можно найти практически любые
размеры и диаметры (до определенных пределов, конечно же), которые позволяют
решать самые разные задачи. Отметим, что не все задачи можно решить с
помощью саморезов. Вернее, можно, но не нужно, а точнее не рекомендуется.
Например, при строительстве каркасного дома для соединения несущих конструкций
используют только гвозди так как они надежнее. А в США использование саморезов
при строительстве для соединения несущих конструкций вообще запрещено. Есть и
другие примеры, но в основном саморезы не используют там, где возможны очень
большие нагрузки. Причина в том, что при существенной
нагрузке саморез, в отличие от гвоздя, либо разорвет материал, либо сломается
сам. И, что характерно, зачастую это происходит мгновенно. То есть, балка
висит, а через секунду она уже рухнула. При использовании гвоздей она будет
медленно проседать, так как гвозди значительно прочнее. Но даже если исключить
такие случаи, сфера применения саморезов все еще очень широка [1, 2]. Существуют десятки видов головок саморезов,
но на практике активно используют лишь часть из них. Это не всегда важно, но в
определенных случаях может иметь значение. Например, если нужна потайная
головка, или требуется особо жесткая фиксация. Мы не будем подробно описывать
все виды головок, но расскажем о некоторых самых распространенных: — шестигранная, имеет плоскую поверхность,
которая выступает над плоскостью установки. На самом деле, с такой головкой
куда больше шурупов, такие саморезы встречаются достаточно редко, но они есть.
Преимущество данной головки в том, что можно передать большой крутящий момент в
момент закручивания; — полукруглая, имеет плоскую опорную
поверхность, которая выступает над материалом, в который устанавливают саморез; — потайная, имеет опорную поверхность
конической формы, на которой есть специальные зенкующие кромки. Благодаря этому
саморез можно полностью утопить в материал; — полупотайная, является разновидностью
предыдущей, она частично выступает над поверхностью материала. Обычно это нужно
в декоративных целях; — плоская с прессшайбой, имеет опорную поверхнос