Реферат на тему Прокат. Виды проката. Основные характеристики и область применения.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 2

1 Прокат и
виды проката. Характеристики и область применения. 3

2 Сравнение
горячекатаного и холоднокатаного проката. 11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 13

СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 14

Введение:

Человечество давно
научилось обрабатывать металл и сплавы на их основе. Для это используются
разные технологии. Прокат — это популярная технологическая операция, с помощью
которой изготавливают различные металлические детали.

Россия, входя в Топ-10
крупнейших производителей стали, в значительной степени отстает от развитых
стран по применяемым технологиям, уровню действующего технологического
оборудования, энергоёмкости проката и экологической безопасности.

Производство прокатной
металлопродукции в России сосредоточено, в основном, в условиях
специализированных интегрированных металлургических комбинатов и заводов.

В последние годы во
многих регионах страны уже функционируют и планируются к строительству в
ближайшее время небольшие современные предприятия (мини-заводы или
мини-производства) по производству проката или для более глубокой его
переработки.

Основные мощности
листопрокатного производства в России введены в эксплуатацию в 60-70-е годы XX
века и сегодня уступают современным зарубежным аналогам. В то же время,
благодаря проведению капитальных ремонтов и частичной модернизации пока в
состоянии обеспечивать выпуск продукции отвечающей действующим стандартам.

Цель работы: рассмотреть
прокат.
Виды проката. Основные характеристики и область применения.

Структура работы:
введение, основная часть, заключение, список использованных источников.

Объем работы: 14 страниц
печатного текста.

Список использованной
литературы содержит 7 источников.

Заключение:

И так, прокат —
технологическая операция, с помощью которой изготавливают металлические детали
разных размеров и формы. Существует несколько способов обработки. Продукция,
которую делают с помощью этого метода обработки, популярна в различных
направлениях промышленности.

Специалисты выделяют два
способа прокатки:

Металлические слитки
разогреваются и подаются к специальным зажимным механизмам. Поверхность
заготовки очищаются от образовавшихся дефектов. Заготовки нагреваются повторно,
подаются через вращающиеся валы ещё раз.

Промышленный способ,
подразумевающий постоянное литье без перерыва. Расплавленный металл подаётся
под вращающиеся катки. Это метод подходит для обработки цветных металлов.

Далее изделия
подвергаются токарным работам, шлифовке, фрезеровке, расточке, сверлению,
разрезанию.

Чтобы понимать, как
изготавливаются разные детали, нужно знать какое оборудование используется при
проведении технологических процессов.

Прежде чем начинать
прокатку металл разогревается с помощью промышленных печей, подаётся через
отрезные ножницы к вращающимся валам.

Металлургический прокат
широко применяемый в современной промышленности и строительстве – это
продукция, которую получают путем холодной или горячей прокатки на прокатных
станах.

Выбор между г / к и х / к
прокату (и их различными видами) зависит от запросов потребителя: строительство
ли это несущих конструкций или же, наоборот, отделочный материал для внешнего
фасада, изготовление больших тяжелых машин – или производство точной
электроники. Горячекатаная сталь выигрывает по цене и многообразию вариаций,
холоднокатаная – по качеству и «внешности».

Фрагмент текста работы:

1 Прокат и виды проката. Характеристики и область применения Прокатка — это обработка
металла, при которой на материал воздействует повышенное давление. Прежде чем
он попадает под катки он проходит термообработку. Под воздействием высокой
температуры металл становится податливее, что позволяет изготавливать из него
продукцию разного размера, формы. С помощью этой технологической операции
получаются трубы, листы, балки, арматура, прутья, швеллера, уголки.

Прокатка – это способ
обработки пластическим деформированием – наиболее распространенный. Прокатке
подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов.
Способ зародился в XVIII веке и, претерпев значительное развитие, достиг
высокого совершенства.

Сущность процесса
прокатки заключается в том, что заготовка обжимается (сдавливается), проходя в
зазор между вращающимися валками, при этом, она уменьшается в своем поперечном
сечении и увеличивается в длину. Форма поперечного сечения называется профилем [3,
с.67].

Процесс прокатки
обеспечивается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря
которым заготовка перемещается в зазоре между валками, одновременно
деформируясь. В момент захвата металла со стороны каждого валка действуют на
металл две силы: нормальная сила N и касательная сила трения T
(рис. 1).