Реферат на тему Производство поликарбоната в России и в мире.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 2

ГЛАВА 1
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИКАРБОНАТА В РОСИИ И МИРЕ. 3

1.1 История
производства поликарбоната. 3

1.2
Физические свойства. 4

1.3
Химические свойства. 7

1.4 Преимущества
и недостатки поликарбоната. 8

1.5
Применение поликарбонатов. 9

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 10

СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 11

Введение:

Поликарбонаты — бесцветная прозрачная
масса с температурой размягчения 180-300 0С (в зависимости от метода получения)
и молекулярной массой 50000-500000. Имеют высокую теплостойкость — до 153 0С.
Термостойкие марки (PC-HT), представляющие собой сополимеры, выдерживают
температуру до 160-205 0С.

Обладает высокой жесткостью в
сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при
повышенной и пониженной температуре. Выдерживает циклические перепады
температур от -253 до +100 0С. Базовые марки имеют высокий коэффициент трения.
Рекомендуется для точных деталей.

 Имеет высокую размерную стабильность,
незначительное водопоглощение. Нетоксичен. Подвергается стерилизации. Имеет
отличные диэлектрические свойства. Допускает пайку контактов. Обладает хорошими
оптическими свойствами. Чувствителен к остаточным напряжениям. Детали с
высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина,
масел. Требует хорошей сушки перед переработкой.

Поликарбонат обладает высокой
химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность
применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и
свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты даже высоких
концентраций, соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но
следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывают на материал ПК
разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко
выдерживают контакт с ними).

Этими веществами являются щелочи,
амины, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды (метиленхлорид используют
для склеивания поликарбоната). Материал частично растворим в ароматических
углеводородах и сложных эфирах.

Заключение:

Люди
научились делать искусственные полимеры, что значительно расширяет возможности
строительства, производства и повседневной жизни.

Мы
ежедневно сталкиваемся с искусственными полимерами в повседневной жизни.
Благодаря своим ценным свойствам полимеры используются в современном мире в
машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве и медицине, в
автомобилестроении и судостроении, а также в повседневной жизни.

Поликарбонат
появился в мире всего несколько десятилетий назад, а сегодня его использование
в различных сферах нашей жизни достигло максимальных размеров.

Благодаря
своим уникальным свойствам поликарбонат стал очень популярным в строительстве,
и в последнее десятилетие наблюдается настоящий бум использования этого
материала.

Фрагмент текста работы:

ГЛАВА 1
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИКАРБОНАТА В РОСИИ И МИРЕ

1.1 История
производства поликарбоната

Первое упоминание о таком продукте, как
поликарбонат, относится к 19 веку. Впервые производство поликарбоната было
описано в 1898 году немецким химиком и изобретателем новокаина Альфредом
Эйнхорном. Затем он работал на известного химика-органика Адольфа фон Байера в
Мюнхене и в поисках анестетика, сделанного из эфира, произвел реакцию хлорида
угольной кислоты с тремя изомерами диоксибензола в лаборатории и получил в
осадке полимерный эфир угольной кислоты — прозрачное, нерастворимое и
термостойкое вещество.

В 1953 году специалист немецкой компании
"BAYER" Герман Шнелл получил поликарбонатный компаунд. Этот
полимеризованный карбонат оказался соединением, механические свойства которого
не имели аналогов среди известных термопластов. В том же году был запатентован
поликарбонат под торговой маркой «Макролон» [2]. В том же 1953 году, буквально
через несколько дней, Дэниел Фокс, специалист известной американской компании
General Electric, получил поликарбонат. Возникла спорная ситуация. Она была
решена в 1955 году, и компания General Electric запатентовала этот материал под
названием поликарбонат Lexan. В 1958 году «BAYER» и 1960 «General Electric»
прекратили промышленное производство технически пригодного поликарбоната.
Впоследствии права на Lexan были проданы Sabic (Саудовская Аравия).

Но это был всего лишь поликарбонат. Прошло
20 долгих лет, прежде чем сотовый (или сотовый) поликарбонат стал листовым
материалом. В начале 1970-х годов Израиль заинтересовался поликарбонатом в
поисках альтернативы тяжелому и хрупкому стеклу, правительство которого активно
поддерживало развитие сельского хозяйства и животноводства в жаркой пустыне. В
частности, большое внимание было уделено теплицам, которые позволяют выращивать
растения в микроклимате, создаваемом капельным орошением. Стекло для
изготовления теплиц было дорогим и хрупким, акрил не выдерживал соответствующей
температуры, а поликарбонат идеально подходил для этого [2].

1.2 Физические
свойства

Различные виды поликарбоната можно
использовать при температуре от -45 до +120 градусов. Эта площадь значительно
больше, чем у известного акрила. Ударопрочность поликарбоната превышает
прочность акрила или стекла в 10 или 100 раз.

Лист поликарбоната не полностью заменяет
стекло, но он помогает архитекторам проектировать удобные и прочные конструкции
для использования в зданиях и сооружениях различного назначения. Материал имеет
богатую цветовую гамму [1].

Поскольку поликарбонат является
термопластом, при затвердевании он восстанавливает все свои свойства. Это
делает его ценным материалом с экологической точки зрения. Монолитные плиты не
имеют аналогов среди полимерных материалов.

Поликарбонат характеризуется комплексом
высоких физико-механических свойств. Он отличается самой высокой жесткостью и
прочностью среди полимеров. В сочетании с очень высокой устойчивостью к ударным
нагрузкам (лист d = 12 мм не пробивает пистолет) определяет его использование
для изготовления защитных шлемов и щитов. Свойства поликарбоната практически не
меняются с повышением температуры.

Поликарбонат обладает хорошими оптическими
свойствами и очень прозрачен. Коэффициент светопропускания 89-91%. Устойчив к
УФ-излучению.

Поликарбонат обладает прекрасными
диэлектрическими свойствами. Рекомендуется для изготовления прецизионных
деталей из-за высокой размерной стабильности, незначительного водопоглощения и
хорошего цвета [9].

Механическая прочность. Поликарбонат может
подвергаться значительным механическим нагрузкам. Следует отметить, что
поверхность может быть абразивной при длительном контакте с мелкими элементами,
такими как песок. В этом случае возможно появление царапин при воздействии на
грубые материалы с достаточной твердостью. Механическая прочность зависит от
конструкции и качества. Если говорить о прочности на разрыв, то изделие
премиум-класса имеет параметр 60 МПа. Предел текучести для того же качества 70
МПа. Ударная вязкость 65 кДж / мм. Производитель дает гарантию сохранения
работоспособности в течение 10 лет при условии правильной установки листов и
использования специальных креплений [7].

Параметры толщины и удельный вес.
Технология предполагает возможность изготовления поликарбоната разного размера.
В настоящее время на рынке строительных материалов можно найти листовой металл,
толщина которого варьируется от 4 до 25 миллиметров. Каждый из этих типов имеет
разную внутреннюю структуру. Плотность поликарбоната — 1,2 килограмма на
кубический метр. Для полотен этот показатель зависит от количества слоев,
толщины панелей и расстояния между ребрами жесткости. При толщине листового
металла 4 миллиметра количество стенок ограничено двумя, а расстояние между
ребрами жесткости составляет 6 миллиметров. При толщине 25 миллиметров
количество стенок 5, а расстояние между ребрами 20 [5].

Устойчив
к солнечному свету. Поликарбонат — это материал, который может гарантировать
надежную защиту от излучения. Для достижения этого эффекта на лист во время
изготовления наносится слой стабилизирующего покрытия. Срок службы этой
технологии составляет 10 лет. Вероятности отслоения защитного покрытия от
самого материала нет, так как полимер надежно сплавлен с основой. При установке
пленки необходимо учитывать, что покрытие, предназначенное для защиты от
солнечного излучения, должно быть обращено наружу. Светопропускание зависит от
цвета.