Реферат на тему Производственный процесс ремонта машин и оборудования

Содержание:

Введение. 2

Общие положения
производственного и технологического процесса ремонта  3

Подготовка машин к ремонту,
доставка на ремонтное предприятие и приема в ремонт. Разборка машин, агрегатов
и узлов. 6

Контроль, сортировка
деталей и сопряжений. Комплектование, балансировка, сборки, обкатки, испытания
машин и оборудования. 8

Заключение. 9

Список
используемой литературы   10

Введение:

Основой
обеспечения высокопроизводительной работы машин и оборудования, длительной
эксплуатации является своевременное проведение комплекса мероприятий,
направленных на поддержание их технического состояния. Однако через некоторое
время техническое состояние машин и оборудования неизбежно достигнет
предельного, в результате которого эксплуатация станет невозможной или
экономически нецелесообразной.

Долговечность
деталей машин зависит от выполняемых ими функций, широкого диапазона
действующих нагрузок и скоростных режимов, разнообразия видов трения,
используемых материалов, наличия отклонений в их свойствах, различия в допусках
на размеры, качества обработки поверхности, влияния условий эксплуатации,
поэтому за срок службы машины, который определяется долговечностью базовых
деталей, значительное их число требует замены или восстановления

Восстановление
работоспособности машин или отдельных агрегатов, узлов и деталей достигается их
ремонтом на соответствующих ремонтных предприятиях.

Современное
ремонтное производство в отличие от машиностроения характеризуется
специфическими особенностями:

· исходным объектом
является составные части машин, которые изменились в период эксплуатации;

· наличием
разборочно-моечных и контрольных операций;

· применением в процессе
составления различных группы деталей;

· наличием различных
технологических маршрутов ремонта деталей одного наименования.

Для
восстановления деталей применяются различные способы, выбор которых влияет
материал детали, ее срабатывание, характер нагрузки, себестоимость
восстановления и др.

Целью
данного реферата является изучение производственного процесса ремонта машин и
механизмов.

Заключение:

Итак,
производственный процесс ремонта машин и оборудования — это совокупность
действий людей, орудий производства и отдельных технологических процессов и
операций, проводимых в определенной последовательности с целью восстановления
работоспособности машины или оборудования с использованием отремонтированных и
новых деталей, агрегатов и сборочных единиц.

Основанием
для реализации производственного процесса ремонта является разработанная и
утвержденная технологическая и ремонтная документация.

Степень
расчлененности производственного процесса на отдельные технологические процессы
и операции зависит от конструкции машины и оборудования, программы
ремонтно-обслуживающего предприятия, его производственных возможностей.

Если
машину можно расчленить на отдельные агрегаты (двигатель, коробку передач,
передний и задний мосты, рулевое управление, сцепление, кабину и т.д.), то
производственный процесс ремонта можно организовать на выполняемых параллельно
технологических процессах ремонта агрегатов. Это имеет большое значение для
рациональной организации процесса ремонта в целом, снижения его
продолжительности, себестоимости, оснащения 
рабочих мест специализированным технологическим оборудованием и
оснасткой.

При рассмотрении производственного процесса
ремонта машин и оборудования целесообразно его сравнение с машиностроительным
производственным процессом, конечной целью которого, так же как и ремонтного,
является получение работоспособной машины

Фрагмент текста работы:

Общие положения
производственного и технологического процесса ремонта

Производственный
процесс ремонта машин и оборудования предусматривает комплекс работ,
выполняемых в определенной последовательности на ремонт с целью восстановления
их нормальной работоспособности. Во время ремонта выполняют основные
(технологические), вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основной
составной частью производственного процесса является технологический, который
непосредственно связан с последовательной сменой состояния или формы объекта
ремонта. Различают:

· Единичный технологический
процесс;

· Типичный технологический
процесс;

· Групповой технологический
процесс.

Технологический
процесс состоит из отдельных взаимосвязанных между собой технологических
операций[1]:

· мойка и очистка;

· разборка;

· восстановление деталей;

· сборка и др.

Операции
объединяют последовательные действия рабочих и оборудования. Каждая операция
или группа операций закреплена за рабочими постами и выполняется на
определенных рабочих местах с применением соответствующего технологического
оборудования и оснастки.

Бесперебойность
производственного и технологического процесса на предприятии достигается
соблюдением следующих организационно-технологических принципов производства:

· пропорциональности;

· параллельности; [1] Организация производства и
управление предприятием: учебник / под ред. О. Г. Туровца. – М.: Инфра-М, 2016.
– 528 с.