Реферат на тему Применение поршневых и плунжерных насосов в специальных агрегатах для промывки скважин от песчаных пробок для проведения гидроразрыва пласта, кислотной обработки, цементирования и т.п. работ.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ПРОБОК ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ
КОЛОННЫ.. 4

ВЫВОДЫ.. 13

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 14

Введение:

Выбор оборудования и технологии очистки пробок
определяется типом пробок, их расположением, состоянием эксплуатационной
колонны (герметичность и степень износа) и пластовым давлением.

Выбор технологии очистки пробок таков, чтобы, с одной
стороны, удалить пробку, а с другой — минимизировать ухудшение
гидродинамических свойств пласта, например, из-за проникновения в него
технической жидкости, используемой для промывки.

Целью дипломного проекта является анализ методов
формирования и очистки песчаных пробок при эксплуатации скважин. Песчаные
пробки могут быть донными, образованными на забое скважины, или бочкообразными,
расположенными в средней и верхней части колонны скважин. Песчаные пробки могут
быть как свободными, так и плотными.

Существует два основных метода очистки скважин — удаление
песчаной пробки с помощью штанги и промывка. В дипломном проекте будет
представлен сравнительный анализ этих методов промывки скважин.

В первом случае штанговый насос опускается и поднимается
в колонне труб на тросе — цилиндрической емкости, оснащенной каналами и
каким-либо устройством для захвата материала пробки (например, песка), подъема
ее на поверхность и быстрого опорожнения.

Во втором случае промывочная колонна помещается в
заблокированную восходящую трубу или эксплуатационную колонну, и специальный
промывочный насос создает циркуляцию жидкости для промывки пробки и выноса ее
составляющего материала на поверхность.

В случае формирования песчаной пробки, если подача
пластовой жидкости полностью прекращается, давление в нижней части колонны
возрастает, и при извлечении пробки происходит выброс части пробки, нефти, а
иногда и оборудования, спущенного в скважину.

Заключение:

В процессе эксплуатации скважин осложнения возникают в
результате повреждения неустойчивых пород ствола скважины и образования
песчано-глинистых пробок в проницаемых частях спускной и подъемной труб. В
зависимости от характера и силы излияния толщина песчано-глинистой пробки
иногда достигает 200-400 м. В результате производительность скважины часто
снижается или даже полностью прекращается подача жидкости.

Учитывая это, в данной диссертации рассматриваются методы
разрушения и удаления песчаных скоплений в скважинах с помощью присосок и промывки
скважины жидкостью (нефтью и водой).

На конкретном примере были рассчитаны прямая промывка и
обратная промывка с использованием исходных параметров скважины, произведен
выбор подъемного механизма и оборудования, приведен расчет подъемного блока и
скорости используемой лебедки.

Анализ и расчеты для обоих методов промывки (прямой
промывки и обратной промывки) показали, что наиболее экономичным является метод
прямой промывки, при котором промывочная жидкость (вода) подается через НКТ, а
песок, глина и другие породы, забившие скважину, возвращаются на дневную
поверхность через пространство, образовавшееся между обсадной колонной и НКТ.

Фрагмент текста работы:

РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ПРОБОК
ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Преимуществами данного метода являются простота
используемого оборудования и процесса очистки, исключающего проникновение
технических жидкостей в зону пласта на забое скважины; возможна очистка
скважины с негерметичностью эксплуатационной колонны.

Недостатками этого метода являются: трудоемкость
процесса; возможность истирания эксплуатационных труб; возможность обрыва
каната, используемого для спуска инструмента; загрязнение зоны вокруг устья
скважины извлеченным материалом пробки; невозможность очистки насосно-компрессорных
труб с осколками или обрывами.

При очистке скважин с помощью насосных штанг необходимо
предусмотреть подъемник, поднять подъемную трубчатую колонну и установить ее на
мостик, а возле устья скважины установить отбойный ящик для сбора материала
пробки.

Диаметр зубила выбирается в зависимости от диаметра
колонны, в которой должна быть сформирована пробка.

Диаметр трубы, мм … .144 127 127 140 140 146 168 и
более

Диаметр стационарных башен, мм … .73 89 89 114

В зависимости от характера пробок применяются следующие
типы поршневых пазов: для рыхлых пробок — простой, с плотными — поршневой, в
особых случаях — автоматический. Простой поршневой шток подвешивается к
тартановому канату диаметром 16 или 19,5 мм, когда подъемная система находится "на
прямой линии". Во время работы необходимо систематически проверять
надежность крепления каната к лебедке и состояние каната.

Длина каната, намотанного на барабан, должна быть такой,
чтобы по крайней мере один ряд каната оставался на барабане, когда он находится
в самом нижнем положении в шахте.[1, c. 76]

Простая катушка для удочки представляет собой
трубку диаметром 73-114 мм и длиной 8-12 м с диском и шариковым клапаном на
нижнем конце и разжимной пряжкой на верхнем конце для закрепления веревки.