Реферат на тему Применение пластмасс в современном домостроении

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕРОМОПЛАСТЫ В СОВРЕМЕННОМ ДОМОСТРОЕНИИ 4
1.1. Классификация и сфере применения строительных термопластов 4
1.2. Силикон и его полимерные соединения 11
2. ПЛАТСМАССЫ В КАПИТАЛЬНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ 14
2.1. Пластмассы в гидро- и теплоизоляции 14
2.2. Композитные и конструкционные пластмассы в современной строительной отрасли 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
Список использованной литературы 23

Введение:

Современное строительство невозможно представить без использования пластика. Пластмассу можно найти в составе клея для плитки, в качестве пластификатора для бетона и в виде смеси для заделки швов напольных покрытий. И это, не говоря о цельных изделиях из пластика – оконных рамах, элементов водопроводов и канализаций, даже садовой мебели. Поэтому так востребовано литье пластмасс на заказ – из этого материала изготавливают всевозможные предметы и элементы для домостроения и отделки разнообразных строительных объектов.
В зависимости типа полимера и метода его изготовления получают различные пластиковые продукты, которым свойственны следующие характеристики.
 Небольшая плотность.
 Непроводимость электричества.
 Свойство теплоизоляции.
 Стойкость к воздействию химических веществ.
Все это делает пластик крайне удобным материалом для выполнения тех или иных строительных задач. Однако, не все из них и не всегда могут применяться на стройке, поскольку им еще свойственно плавление под воздействием высокой температуры, способность к возгоранию, разрушение под воздействием растворителей, не самая высокая устойчивость к механическому воздействию. Поэтому пластики классифицируют на несколько видов и применяют в тех или иных целях в зависимости от их индивидуальных особенностей. Так, например, одним из видов пластмасс является термопласт, который обладает большей устойчивостью и может применяться в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Также термопласты могут быть использованы при строительстве зданий и для защиты специальных сооружений. Они не подергаются коррозии, выдерживают большой перепад температур, не разрушаются на морозе. Так как термопласты могут принимать любую форму, то при необходимости их можно использовать в любых областях промышленности.
При этом стоит учитывать тот факт, что новизна пластмасс как строительного материала, сложная химическая структура полимеров и чрезвычайная жесткость их работы в некоторых строительных конструкциях требуют всестороннего, глубокого и научно объективного изучения проблемы поведения пластических масс во времени и их долговечности.
Рассмотрим более детально каким образом пластмасса используется при строительстве современных зданий и сооружений. 

Заключение:

Исходя из рассмотренного в работе материала, можно сделать ряд выводов:
1) К пластмассам, применяемым в строительстве относятся различные пластики АБС, ПВХ, поликарбонат, полиэтилен, термопласт, дуропласт, полистирол, фторопласт, искусственный каучук, композитные составы с армирующими элементами из углеволокна, стекловолокна, стеклохолста, металла и т.д. В отличие от традиционных строительных материалов, нужные технические характеристики полимеров задаются при их производстве. В зависимости от конкретных требований синтетические материалы могут обладать различной прочностью, гибкостью, цветом, степенью прозрачности, стойкостью к температурным воздействиям.
Направления применения пластмасс и полимеров в строительстве достаточно разнообразны. Часто один и тот же материал может использоваться в различных областях, к примеру – в качестве звуко- и теплоизоляции, конструкционных и декоративно-отделочных элементов. Основные направления применения полимеров в строительстве следующие:
 несущие и ограждающие конструкции;
 теплоизоляция;
 гидроизоляция;
 полы и напольные покрытия;
 инженерные коммуникации;
 клеи, пены;
 модифицирующие добавки.
2) Термопласты – это искусственные материалы, состоящие из длинных, линейных построений из молекул. В процессе нагревания они плавятся и приобретают необходимую форму. Большинство современных материалов попадают именно в эту группу. Термопласты в строительстве используются для защиты зданий и сооружений от коррозии, воды, для продления срока службы конструкций.
Дуропласты, в свою очередь, представляют собой искусственные материалы, которые в процессе нагревания в результате соединения молекул приобретают трехмерную, сетчатую структуру. В результате этих изменений молекулярной структуры они приобретают новые физико-химические свойства: твердость и прочность. Эта группа включает в себя такие известные материалы как бакелит, полиэстеры, полиуретан, эпоксидные смолы и т.д.
Полимербетоны — композиционные материалы, изготовляемые преимущественно на основе термореактивных полимеров: полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных, фурановых и др.
Стеклопластики — это композиционные листовые материалы, изготовляемые из стеклянных волокон и тканей, связанных полимером. Связующим веществом в стеклопластиках обычно служат феноло-формальдегидные, полиэфирные и эпоксидные полимеры.
В гидро- и теплоизоляции используются следующие пластмассовые полимеры:
• пенополистирол (пенопласт).
• экструдированный пенополистирол,
• жесткий пенополиуретан,
• пенополиуретан напыляемого типа,
• полимерные мембраны ПВХ, ТПО,
• штукатурные гидроизоляционные составы,
• проникающие составы.
Силикон представляет собой плотную субстанцию, которая используется для сглаживания неровностей между стыками и швами. После высыхания жидкий силикон начинает обладать влагостойкими свойствами, которые не позволяют влаги попадать в шов или стык. Силикон в строительстве используется при проведении таких работ как: герметизация швов на трубах, заделка стыков на рамах окна, ремонт треснувшей плитки, монтаж кровли, реконструкция винилового сайдинга, устранение шва между стеной и потолком, реконструкция гипсокартона, устранение стыков на подоконниках, столах, заделывание швов, которые попадут под влияние высокой температуры, использование в ванной и кухне.

Фрагмент текста работы:

1. ТЕРОМОПЛАСТЫ В СОВРЕМЕННОМ ДОМОСТРОЕНИИ
1.1. Классификация и сфере применения строительных термопластов
Полимерные материалы (пластмассы, композиты, пластики) — это композиции определенного состава, получаемые из мономеров, олигомеров, полимеров с введением при их изготовлении либо в процессе формования изделия различных компонентов (ингредиентов) для целенаправленного придания свойств как материалу, так и изделию из него. В полимерный материал могут входить одновременно или в различном сочетании: связующее (полимерная матрица), наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, сшивающие агенты (отвердители), структурообразователи, порообразователи, смазки, антипирены, антистатики, антимикробные агенты и другие компоненты, придающие специфические свойства композиции в целом.
Среди всего многообразия строительных пластмассовых полимеров выделяют термопласты. Эта группа способна становиться пластичной под воздействием температуры, а после охлаждения восстанавливать свои изначальные свойства . Поэтому их используют тогда, когда изделию нужно придать необходимую форму (разогревают), а после уже возможна дополнительная механическая обработка. Сюда относят поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен.
Ценным свойством пластических масс является их малый объемный вес. Объемный вес различных широко применяемых пластиков, в том числе пористых поропластов, колеблется от 1 до 2200 кг/м3. Специальные пластики, к примеру, рентгенонепроницаемые с сернокислым барием в качестве наполнителя, могут иметь объемный вес и значительно выше. В среднем объемный вес пластмасс, за исключением поропластов, в 2 раза меньше веса алюминия и в 5—8 раз меньше веса стали, меди, свинца. Совершенно очевидно, что даже частичная замена этих металлов, а также силикатных материалов пластмассами дает значительное снижение веса сооружения, правда, в тех ситуациях, когда пластические массы применяют в качестве конструктивного стенового материала, заполнителя в зданиях каркасного типа и материала междуэтажных перекрытий.
Прочностные характеристики пластмасс особенно высоки у пластмасс с листообразными наполнителями. К примеру, у стеклотекстолита предел прочности при растяжении достигает 2800 кГ/см2 (сталь марки Ст.З 3800-4500 кГ/см2), у дельта-древесины — 3500 кГ/см2 и у стекловолокнистого анизотропного материала (СВАМ) — 4600 кГ/см2. Из приведенных данных видно, что слоистые пластики можно применять для несущих нагрузку конструктивных элементов зданий. Пределы прочности при сжатии этих материалов также достаточны, а именно: у дельта-древесины 2000, у стеклотекстолита 1600 и у СВАМ 4000 кГ/см2. Интересны и обнадеживающи с точки зрения применения пластмасс в строительстве соотношения у этих материалов пределов прочности при сжатии и растяжении, а именно: у дельта-древесины 0,7, у стеклотекстолита 0,6, у СВАМ 0,9, для сравнения — у стали 1, у сосны 0,4, у бетона 0,1. Таким образом, основные прочностные характеристики пластмасс по пределу прочности при сжатии и растяжении достаточно высоки и превосходят в этом отношении многие строительные материалы силикатной группы. Прочностные характеристики пористых пластмасс, к примеру, мипоры, очень невысоки, но удовлетворяют предъявляемым ним требованиям .
Важнейший показатель для конструктивных материалов — это коэффициент конструктивного качества материала, т. е. коэффициент, получаемый от деления прочности материала на его объемный вес. Широкое применение в строительстве материалов с высоким коэффициентом конструктивного качества предопределяет правильное решение одной из основных задач прогрессивного строительства — снижение веса зданий и сооружении. По этому показателю пластмассы занимают первое место. Коэффициент конструктивного качества кирпичной кладки составляет 0,02 (самый низкий из всех строительных материалов), бетона обыкновенного марки 150—0,06, стали марки Ст.З— 0,5, сосны — 0,7, дюралюминия—1,6, СВАМ — 2,2 и, наконец, дельта-древесины — 2,5. Таким образом, по коэффициенту конструктивного качества слоистые пластики являются непревзойденными до сих пор материалами, из них можно создавать самые прочные и самые легкие конструкции.
Теплопроводность плотных пластмасс колеблется от 0,2 до 0,6 ккал/м*ч*град. Наиболее легкие пористые пластмассы имеют теплопроводность всего лишь 0,026, т. е. их коэффициент теплопроводности приближается к коэффициенту теплопроводности воздуха. Совершенно очевидно, что низкая теплопроводность пластмасс позволяет широко использовать их в строительной технике.
Ценным свойством пластических масс является химическая стойкость, обусловленная химической стойкостью полимеров и наполнителей, которые использованы для изготовления пластмасс. Химическую стойкость следует понимать в широком смысле этого термина, включая и стойкость к воде, растворам солей и к органическим растворителям. Особенно стойкими к воздействию кислот и растворов солей являются пластмассы на основе политетрафторэтилена, полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, поливинилхлорида. Химически стойкие пластмассы могут быть использованы в качестве строительных материалов при сооружении предприятий химической промышленности, канализационных сетей, а также для изоляции емкостей при хранении агрессивных веществ.
При использовании термопластов в качестве конструкционных материалов речь основном идет об альтернативе традиционным материалам – дереву и его производным, а также различным металлам . Применение термопластов в домостроении обусловлено следующими преимуществами: