Реферат на тему Преимущества и недостатки пайки твердым припоем

Содержание:

Введение 3
Преимущества и недостатки пайки твердым припоем 4
Заключение 11
Список использованной литературы 12

Введение:

Пайкой называется технологический процесс получения неразъемных соединений, выполняемый с применением припоя — проволоки из сплава, имеющего температуру плавления более низкую, чем температура плавления основного металла. В результате взаимодействия расплавленного при определенной температуре припоя с кромками основного металла и последующего остывания образуется спай. Кромки основного металла соединяются (спаиваются) вследствие эффекта смачивания их поверхностей, взаимного растворения и диффузии (проникновения) припоя и основного металла в зоне шва (спая). В связи с развитием современных ресурсосберегающих технологий процесс пайки находит широкое применение при изготовлении продукции машиностроения, приборостроения, электротехнической и электронной промышленности. По сравнению с другими методами получения неразъемных соединений (в том числе и по сравнению со сваркой) пайка имеет ряд преимуществ: простота выполнения операции, сохранение размеров и формы соединяемых деталей, сохранение неизменного химического состава и физикомеханических свойств паяемых материалов. Кроме того, при пайке отпадает необходимость в последующей механической и термической обработке, легче получаются соединения в труднодоступных местах и есть возможности для механизации и автоматизации процесса пайки.
Среди методов сварки металлов, существует пайка твердым припоем. Этот вид соединения предполагает, что материалы будут соединяться с помощью присадочного металла, температура расплавления которого намного ниже, чем температура плавления свариваемого материала. Граничной температурой пайки твердым припоем, считается значение в 450°С. одним из отличий пайки твердым припоем является термоустойчивость соединения. Так как температура плавления твердого припоя намного выше температуры мягкого припоя, соединение в таком случае способно выдерживать более высокие температуры и механические воздействия, и сохранять свои свойства. 

Заключение:

Заключение
Пайка твердым припоем применяется в тех случаях, когда необходимо достигнуть максимально прочного соединения, не прибегая при этом к сварке. Рассмотренный в работе метод соединения относится к промежуточному положению между сваркой и низкотемпературной пайкой. В отличие от использования мягких припоев, твердые припои в дальнейшем могут использоваться в условиях высокотемпературной эксплуатации.
Процесс спаивания не влияет на структуру металла, что не приводит к их деформации и разупрочнению. Все это широко применяется при изготовлении металлорежущих инструментов, таких как как резцы с твердосплавными пластинами и т.д. Благодаря подобной спайке можно получить высокую прочность соединения, при этом нет негативного воздействия на геометрию и прочность пластин, к которым припаиваются детали.
Поскольку для пайки твердым припоем необходима высокая температура, в процессе стоит использовать особые источники нагрева, которые готовы обеспечить расплавление при температуре 1000°С и выше. Поэтому, исключено использование паяльников, с помощью которых производят пайку мягким припоем.
Таким образом, достоинством высокотемпературной пайки является высокая прочность и последующая высокая термоустойчивость соединения. А к недостаткам этого способа является технологичная сложность процесса пайки и доведение металлов до высоких температур.

Фрагмент текста работы:

Преимущества и недостатки пайки твердым припоем
Прежде чем анализировать преимущества и недостатки пайки твердыми припоями, необходимо в общих чертах рассмотреть принципы данного вида пайки. Технология пайки твердыми припоями не отличается сложными нюансами или деталями. Достаточно придерживаться техники безопасности и основных правил, для того чтобы процесс прошел успешно.
При пайке твердым припоем деталь располагают на столе или приспособлении так, чтобы обе руки паяльщика были свободны. Паяльщик в правой руке держит горелку, а в левой —припой и посыпает место пайки флюсом, не прекращая процесса пайки. Однако опыт многих паяльщиков показывает, что паяние ведется наиболее производительно, если рабочий держит горелку левой рукой, а правой рукой устанавливает детали, держит припой или добавляет флюс . При массовой пайке твердым припоем целесообразно производить предварительный подогрев деталей перед пайкой с целью повышения производительности труда паяльщика. Для подогрева можно использовать обычные газовые или муфельные печи.
С целью защиты мест пайки от окисления во время подогрева детали в печи перед подогревом на них наносят слой флюса в виде порошка или пасты. Порошкообразный флюс наносят на слегка подогретые кромки спаиваемых частей. Флюс в процессе пайки расплавляется. пламенем горелки и в результате капиллярности затекает в зазоры спаиваемого стыка. На припой порошкообразный флюс наносится при погружении разогретого конца припоя в порошок.
Пайка стали твердыми припоями требует тщательного подбора флюса. Одним из лучших вариантов для данного металла состоит на 70% из буры, на 20% из борной кислоты и на 10% из фтористого кальция.
Флюсы, применяемые в виде пасты, наносятся на спаиваемые части и припой щеткой или кистью. Спаиваемые детали чаще всего нагреваются наружным факелом пламени. При пайке же припоями с высокой температурой плавления нагрев производится пламенем, расположенным ближе к ядру. О степени нагрева изделия судят по началу плавления припоя.
Расплавление припоя нужно производить путем касания им краев нагретых деталей. Нельзя плавить припой в пламени и допускать его стекания в шов каплями. В момент затекания припоя в шов, во избежание его перегрева, горелку удаляют от спаиваемой поверхности на 30-40 мм, но держат над местом пайки, способствуя этим затеканию припоя в шов.
В процессе пайки с целью рассредоточения зоны нагрева горелке сообщают колебательные движения. Припой в шов вводят после того, как температура спаиваемых поверхностей будет примерно на 30-40° выше температуры плавления припоя. При применении припоя в виде порошка последний вводится в шов в смеси с флюсом, замешенным на воде. Смесь припоя с флюсом наносится на спаиваемые поверхности перед пайкой, а затем производят нагрев места пайки. Вначале плавится флюс, который затекает в спаиваемый стык, а затем припой, заполняющий шов.
При паянии серебряными или латунными припоями последние накладывают на нагретое место шва или вводят в предварительно нагретый шов. Если припой не расходится по шву, на него вновь насыпают флюс.
После паяния оставшийся на швах флюс удаляют непродолжительным, в течение 10-15 мин кипячением в растворе, содержащем 10% каустической соды, 5% машинного масла и 85% воды. Спаянное и прокипяченное изделие тщательно промывают в воде, протирают сухой ветошью и сушат. При необходимости спаянное изделие испытывают на герметичность .