Реферат на тему Портландцемент. Сырье и условия получения. Способы производства цемента.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1.
ПОНЯТИЕ, СЫРЬЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.. 4

2.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.. 9

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 14

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 16

Введение:

Цемент – самый популярный и
востребованный строительный материал, без которого не обходится изготовление
строительных растворов и бетонов. Цемент представляет собой вяжущий гидравлический
материал, который при смешивании с водой подвергается сильному затвердеванию.
Особенности цемента в том, что даже при контакте с водой, он способен
наращивать свою прочность, сохраняя её долгий период времени.

Всего истории известно немало
вяжущих веществ, которые использовались человеком ещё в глубокой древности.
Ярким примером этому, могут служить известь и гипс, ведь они применялись для
строительных нужд, ещё задолго до появления цемента. Впервые цемент был
изготовлен в Англии, путем обжига природных мергелей.

В то время, данное вяжущее
вещество называлось «Романцемент», и лишь по происшествии более чем полувека, в
1825 г. был создан портландцемент, получивший свое название от одноименного
английского городка Портленд.

В настоящее время наиболее
распространенной разновидностью вяжущего вещества для бетонных растворов по
праву признан портландцемент. Он изготавливается из карбонатных горных пород.
Нередко его используют в производстве бетона.

Цель работы – рассмотрение особенностей
портландцемента, условий получения и способов производства.

В рамках поставленной
цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить понятие, сырье, характеристики портландцемента.

2. Описать особенности производства портландцемента.

Заключение:

Портландцемент представляет
собой гидравлическое вяжущее, произведенное на базе силиката кальция и его
производных. Основная особенность материала – быстрое застывание, а также
хорошие эксплуатационные свойства и параметры. Для выполнения тех или иных
работ подбирают цемент с нужным составом и показателями, предварительно
тщательно изучив все характеристики и выполнив расчеты.

Исходные сырьевые материалы
для производства самого простого варианта портландцемента, который, как правило,
называют «обычным цементом», – перемолотый клинкер и гипс.

Существует три варианта
производства цемента. Каждый создан с целью получить бетон с определенными
свойствами:

1. Мокрый тип обработки.
Перемалывание минералов происходит в воде, замачивание происходит до тех пор,
пока показатель влажности не достигнет 70%. Затем влажную смесь отправляют в
печь. На выходе получаются минеральные шарики (клинкер) которые снова
перемалывают и смешивают с гипсом.

2. Сухой способ производства.
Минеральные составляющие измельчаются и обжигаются в сухом виде. В результате
обработки в мельницах получают порошкообразное сырье. Этот тип производства
считается более экономичным, потому что тратится меньше электричества. При
мокром варианте в печах расходуется много электроэнергии на испарение воды.

3. Смешанный
(комбинированный) вариант. Используют мокрый и сухой способ. Сырье немного
увлажняют (до 14%), после чего продукция измельчается, запекается, а затем
смешивают компоненты уже в сухом виде.

3. Полученный клинкер снова
измельчают. Порошок перемешивают в нужной пропорции с гипсом, вносят добавки.

Этапы изготовления
портландцемента:

1. Изготавливают клинкер
путем нагрева извести и глины, взятых в определенных пропорциях, в
специализированных печах до температуры +1450°. При таких температурах
компоненты не плавятся, а агрегируют, образуя единое целое. Полученный клинкер
в условиях ограниченной влажности может храниться несколько лет.

2. Образовавшиеся в процессе
нагрева гранулы перемалывают.

3. Измельченный клинкер и
гипс смешивают.

Для получения вяжущего
портландцемента с особыми свойствами к базовым компонентам добавляют силикаты,
алюминаты, минеральные добавки – пемзу, туф, кремнеземистые отходы.

Способы производства цемента:
мокрый, сухой, комбинированный.

Изготовленный продукт
проходит контроль качества и при соответствии принятым стандартам получает
сертификат соответствия.

Портландцемент – это лишь разновидность
строительных смесей. Благодаря своей прочности, морозостойкости, устойчивости к
агрессивным жидкостям этот тип цементной смеси используют для серьезного
строительства. Одновременно с этим, портландский цемент идет на изготовления
разных отделочных материалов, декоративных

Фрагмент текста работы:

1. ПОНЯТИЕ, СЫРЬЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА Портландцемент – это сухой
порошок, который необходимо затворять водой. Через некоторое время он
схватывается, застывает и превращается в прочный и способный противодействовать
немалым нагрузкам монолит. В зависимости от состава и их пропорций
портландцемент бывает разных видов, демонстрируя соответствующие параметры [8].

Портландцемент традиционного
состава широко используется в следующих отраслях [8]:

1. Монолитное строительство –
устройство фундаментов, возведение стен, заливка перекрытий.

2. Изготовление широчайшего
ассортимента ЖБИ, среди которых фундаментные и стеновые блоки, плиты
перекрытия, бортовые камни, ФЭМ и др.

3. Изготовление сухих смесей.
Сухие смеси – высокотехнологичное современное решение в строительной отрасли,
поскольку приготовление таких материалов в заводских условиях обеспечивает
точную дозировку компонентов и полное соблюдение других технологических правил.

Портландцемент производят из
клинкера. Ввиду того, что в природе готовые гранулы практически невозможно
найти, клинкерная крошка создается искусственно из смеси глинистых и карбоновых
смесей. Готовым клинкер смешивается с гипсом (его доля не превышает 5%), чтобы
сделать раствор подвижным.

Высокие эксплуатационные и
технические характеристики определяются пропорцией и типом вводимых в состав
портландцемента компонентов. Данный аспект регулируется ГОСТом 10178-85
«Портландцемент и шлакопортландцемент» [1]. На упаковке с порошком обязательно
указывают особенности производства, соответствие ГОСТу. Если на таре указано ТУ
(технические условия) вместо ГОСТа, это говорит о том, что свойства материала
могут отличаться от регламентированных.

Приведем основные группы
характеристик портландцемента [2]:

1. Технические характеристики
представлены:

— Удельным весом – около 1100
кг/м3 (насыпной) и 1600 кг/м3 (уплотненный).

— Потреблением воды –
максимум 25-28%, в противном случае бетон будет расслаиваться, покрываться
трещинами в процессе застывания.

— Тонкостью помола –
стандартное значение равно 40 микронам (проходит сквозь сито №008), что дает
нужную прочность и скорость твердения.

— Плотностью – напрямую
зависит от марки цемента и добавок в составе: плотность цемента в рыхлом виде
составляет 1.1 т/м3, в уплотненном виде около 1.6 т/м3.

— Скоростью схватывания – от 45
минут до 12 часов.

— Изменением объема в
процессе застывания – когда цементное тело уменьшается на 0.5-1 мм/м на свежем
воздухе и набухает до 0.5 мм/м в водной среде.

2. Физические параметры
представлены:

— Стойкостью к коррозии – за
счет добавок для уменьшения пористости и гидроактивных материалов, не
позволяющих солям химически взаимодействовать.

— Сроком хранения – максимум
12 месяцев без нарушения заводской тары (бумажные мешки с 3-4 слоями), но нужно
помнить, что через 3 месяца порошок теряет около 20% активности, через 12 – все
40%.

— Прочностью на сжатие –
определяется маркой, может соответствовать одному из четырех показателей,
зависит от скорости схватывания смеси.

3. Механические параметры. Механическая
прочность портландцемента равна минимум 42.5 мПа через 28 суток после замеса.
Определяют параметр обычно в условиях лаборатории, после чего выдают сертификат
с указанием марки. Коэффициент марки (М500, М600) говорит о том, какое давление
свободно выдерживает образец (измерения производятся в кг/м3). Прочность
зависит от тонкости помола и присадок в составе.

Чтобы придать цементу те или
иные свойства используются разнообразные минеральные добавки (в объеме, равном
максимум 20-25% общего веса).