Реферат на тему Плавка руд и концентратов. Отражательная плавка рудного сырья
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Выбор способов плавки 3
2 Шахтная плавка сульфидного медного сырья 5
3 Отражательная плавка рудного сырья 7
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 12
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 13
Введение:
Медь является стратегически важным тяжелым цветным металлом. Масштабы потребления меди значительны, а структура потребления очень широка. Производство меди, в основном, связано с переработкой медных руд и концентратов. Содержание меди в рудах варьируется в пределах от 0,2 % до 3 %. Путем флотации из медных руд получают медные концентраты, основу которых составляют высшие сульфиды меди и железа.
Процесс плавки медных концентратов является одним из ключевых процессов в переработке меди из первичного сырья. Под первичным сырьем подразумевается медная руда. Первичную медь можно получать с помощью пирометаллургических и гидрометаллургических процессов.
В настоящее время в мире широко известно несколько различных способов плавки медных концентратов. И все эти способы, в той или иной степени, применяются на практике в мировом производстве меди.
В мире каждый способ плавки медных концентратов имеет свою историю развития, и применение их в металлургии меди обусловлено не только их эффективностью, но и качеством и особенностями исходного сырья (медной руды), а также доступностью вспомогательных материалов и прочих необходимых ресурсов. В таком случае, учитывая стремление к повышению эффективности производства, сокращению затрат и увеличению прибыли, возникает вопрос: какой способ плавки является наиболее эффективным?
Цель работы: рассмотреть плавку руд и концентратов. Отражательная плавка рудного сырья.
Структура работы: введение, основная часть, заключение, список использованных источников.
Объем работы: 13 страниц печатного текста.
Список использованной литературы содержит 7 источников
Заключение:
И так подведем итоги нашей работы:
Медь имеет широкое применение. Так, например, чистая медь используется электротехнической промышленности.
Важное значение имеют сплавы меди: латунь (сплав меди с цинком), бронза (сплав меди с оловом), алюминиевая бронза (сплав меди с алюминием), мельхиор (сплав меди с железом, никелем и марганцем) и др.
Соли меди используется в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями, в качестве микроудобрений, а также в качестве катализаторов в химическом синтезе.
Большинство медных руд обогащают способом флотации. В результате получают медный концентрат, содержащий 8-35% Cu, 40-50% S, 30-35% Fe и пустую породу, главным образом составляющими которой являются SiO2, Al2 O3 и CaO.
Концентраты обычно обжигают в окислительной среде с тем, чтобы удалить около 50% серы и получить обожженный концентрат с содержанием серы, необходимым для получения при плавке достаточно богатого штейна.
Обжиг обеспечивает хорошее смешение всех компонентов шихты и нагрев ее до 550-600 0 С и, в конечном итоге, снижение расхода топлива в отражательной печи в два раза. Однако при переплавке обожженной шихты несколько возрастают потери меди в шлаке и унос пыли. Поэтому обычно богатые медные концентраты (25-35% Cu) плавят без обжига, а бедные (8-25% Cu) подвергают обжигу.
Отражательная плавка получила широкое распространение с начала текущего столетия в связи с внедрением в практику флотационного обогащения, продуктом которого является мелкий концентрат, не пригодный для плавки в шахтных печах без предварительного окускования. 
Фрагмент текста работы:
1 Выбор способов плавки
Для того чтобы можно было сравнить между собой несколько способов плавки, необходимо провести ряд расчетов, по результатам которых, можно будет определить показатели технологической и экономической эффективности. Наиболее удобным вариантом будет являться расчет материального баланса, поскольку он показывает количество ценных компонентов (меди), которое переходит из сырья в образующиеся продукты плавки.
Поскольку процессы плавки медных концентратов и конвертирования медных штейнов тесно взаимосвязаны, все расчеты будут проведены для обоих процессов. Несмотря на то, что способы плавки медных концентратов различаются между собой, процессы конвертирования во всех случаях будут одинаковы. Единственным различием будет лишь состав медного штейна, полученного в результате плавки медных концентратов.
Основываясь на том, какие способы плавки медных концентратов имеют место и значение в производстве черновой меди в России, были выбраны 4 способа плавки: отражательная плавка, шахтная плавка, плавка в печи Ванюкова, плавка в печи «Ausmelt». Данные способы уже имеют практическое применение на заводах цветной металлургии в России:
– на ОАО «Святогор» (г. Красноуральск, Свердловская обл.) применяется отражательные плавка;
– на ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (г. Медногорск, Оренбургская обл.) применяется шахтная плавка;
– на ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (г. Ревда, Свердловская обл.) применяется плавка в печи Ванюкова;
– на ЗАО «Карабашмедь» (г. Карабаш, Челябинская обл.) применяется плавка в печи «Ausmelt».
И так, в начале плавки медные руды обогащают и получают концентрат. Для уменьшения содержания серы в концентрате его подвергают окислительному обжигу при температуре. Полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре восстанавливаются оксид меди и высшие оксиды железа.
Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. После этого расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом для окисления сульфидов меди и железа и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4-99,4% и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. Черновую медь рафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению и других газов. При этом медь окисляется, и для освобождения ее от ванны жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают.
После огневого рафинирования получают медь чистотой 99-99,5%. Из нее отливают чушки для выплавки сплавов меди (бронзы и латуни) или аноды для электролитического рафинирования.
