Реферат на тему Планирование ремонтов

Содержание:

Введение. 3

1.   Организация
ремонта оборудования и горных машин. 4

2.   Планирование
ремонтов. 7

Заключение. 12

Список использованной литературы.. 13

Введение:

В процессе эксплуатации горная техника
взаимодействует с окружающей средой, а ее элементы – между собой. Это
сопровождается нагружением деталей, их взаимным перемещением, трением,
нагревом, химическим преобразованием, изменением в процессе работы физических
величин и конструктивных параметров. В итоге наблюдается износ деталей и
сборочных единиц машины, а, следовательно, снижение работоспособности и
надежности машины.

Таким образом, развитие горного
производства, так или иначе, связано с созданием и внедрением различных систем
организации ремонта горной техники. Созданные на данный момент времени системы
позволяют на достаточно высоком уровне выполнять техническое обслуживание и
ремонт, и восстанавливать работоспособность машин в период эксплуатации. Но такая
работа не может быть произведена без привлечения больших человеческих усилий и
времени, потому как она связана с выполнением различного рода расчетов и
построением разного вида графиков.

Для предприятий с небольшим рабочим парком
горной техники это не составляет большого труда, в то время как на крупных
предприятиях это ведет к созданию специальных отделов и привлечению большого
числа работающих (обслуживающего персонала). Регистрация отказов оборудования и
планирование технического обслуживания и ремонта во многих предприятиях ведется
вручную. Хорошая новость заключается в том, что горнодобывающая промышленность
использует технологии и горнодобывающие предприятия, чтобы уменьшить частоту
поломок оборудования.

Цель
работы – теоретически
рассмотреть планирование ремонтов.

Задачи:

— изучить организацию ремонта оборудования
и горных машин;

— проанализировать планирование ремонтов.

Заключение:

1. Организация ремонта оборудования и горных машин Ежегодно во всем мире на обслуживание
оборудования тратятся миллиарды долларов, а после промышленной революции
техническое обслуживание инженерного оборудования стало сложный вопрос. Хотя с
годами был достигнут впечатляющий прогресс в эффективном обслуживании
инженерного оборудования в полевых условиях, по-прежнему проблема из-за таких
факторов, как сложность, размер, конкуренция, стоимость и безопасность. Например,
в подземной угольной промышленности США техническое обслуживание
горнодобывающих оборудование составляет более 30% от общего количества травм с
временной потерей трудоспособности.

Кроме того, что касается стоимости,
прошлый опыт показывает, что горнодобывающее оборудование затраты на
техническое обслуживание варьируются от примерно 20% до более 35% от общей
суммы эксплуатационных расходов рудника. затраты и неуклонно растут. Чтобы
контролировать эти расходы, горнодобывающие компании имеют сосредоточили свои
усилия на таких областях, как оптимизация планового технического обслуживания,
отсрочка несущественного технического обслуживания, сокращение количества
обслуживающего персонала, более эффективное управление запасами запасных частей
и использование технического обслуживания по контракту поддержка [2, c. 65].

Для проведения ремонтов необходим запас
деталей и узлов для замены изношенных. 
Потребность горных предприятий в запасных частях обеспечивается
изготовлением новых и восстановлением бывших в употреблении деталей и узлов.
Закупкой запасных частей, снабжением запасными узлами и деталями занимаются
службы материально-технического снабжения. Запасные части, полученные с
машиной, хранятся в кладовой и расходуются в период гарантийного срока
эксплуатации (например, одиночный комплект ЗИП), они входят в стоимость
оборудования.

Для того чтобы
ремонт выполнялся организовано и с хорошим качеством, необходимо его правильно
планировать (рис. 1). Перспективные планы желательно составлять на возможно
большой период времени. К перспективным относится годовое планирование, которое
включает: графики ремонта, заявки на запасные узлы, детали, материалы,
инструменты, штатное расписание. Исходной информацией являются инструкции по ТО
и текущим ремонтам и паспорта по эксплуатации ГМиО. Рис. 1 Планирование
ремонтно-технического обслуживания Годовые графики разрабатываются инженером ППР и утверждаются главным
инженером горного предприятия. Текущее планирование осуществляется на месяц и
обуславливается изменением количества и видов бурового, проходческого,
выемочного и транспортного оборудования вследствие непрерывного подвигания
горных выработок. Текущее планирование включает в себя разработку месячных
графиков, которые составляются на основании годовых, в него могут быть включены
работы, не попавшие в годовой. При составлении месячных графиков уточняются

Фрагмент текста работы:

1. Организация ремонта оборудования и горных машин Ежегодно во всем мире на обслуживание
оборудования тратятся миллиарды долларов, а после промышленной революции
техническое обслуживание инженерного оборудования стало сложный вопрос. Хотя с
годами был достигнут впечатляющий прогресс в эффективном обслуживании
инженерного оборудования в полевых условиях, по-прежнему проблема из-за таких
факторов, как сложность, размер, конкуренция, стоимость и безопасность. Например,
в подземной угольной промышленности США техническое обслуживание
горнодобывающих оборудование составляет более 30% от общего количества травм с
временной потерей трудоспособности.

Кроме того, что касается стоимости,
прошлый опыт показывает, что горнодобывающее оборудование затраты на
техническое обслуживание варьируются от примерно 20% до более 35% от общей
суммы эксплуатационных расходов рудника. затраты и неуклонно растут. Чтобы
контролировать эти расходы, горнодобывающие компании имеют сосредоточили свои
усилия на таких областях, как оптимизация планового технического обслуживания,
отсрочка несущественного технического обслуживания, сокращение количества
обслуживающего персонала, более эффективное управление запасами запасных частей
и использование технического обслуживания по контракту поддержка [2, c. 65].

Для проведения ремонтов необходим запас
деталей и узлов для замены изношенных. 
Потребность горных предприятий в запасных частях обеспечивается
изготовлением новых и восстановлением бывших в употреблении деталей и узлов.
Закупкой запасных частей, снабжением запасными узлами и деталями занимаются
службы материально-технического снабжения. Запасные части, полученные с
машиной, хранятся в кладовой и расходуются в период гарантийного срока
эксплуатации (например, одиночный комплект ЗИП), они входят в стоимость
оборудования.

Для того чтобы
ремонт выполнялся организовано и с хорошим качеством, необходимо его правильно
планировать (рис. 1). Перспективные планы желательно составлять на возможно
большой период времени. К перспективным относится годовое планирование, которое
включает: графики ремонта, заявки на запасные узлы, детали, материалы,
инструменты, штатное расписание. Исходной информацией являются инструкции по ТО
и текущим ремонтам и паспорта по эксплуатации ГМиО. Рис. 1 Планирование
ремонтно-технического обслуживания Годовые графики разрабатываются инженером ППР и утверждаются главным
инженером горного предприятия. Текущее планирование осуществляется на месяц и
обуславливается изменением количества и видов бурового, проходческого,
выемочного и транспортного оборудования вследствие непрерывного подвигания
горных выработок. Текущее планирование включает в себя разработку месячных
графиков, которые составляются на основании годовых, в него могут быть включены
работы, не попавшие в годовой. При составлении месячных графиков уточняются