Реферат на тему Перспективные технологии для нефтепереработки и нефтехимии

Содержание:

Введение 3
1. Положение нефтепереработки на сегодняшний день 4
2. Стратегия развития современных нефтехимических комплексов 18
3. Перспективные технологии 21
Заключение 28
Список литературы 29

Введение:

На развитие нефтепереработки и нефтехимии как в России, так и во всем мире, оказывают большое влияние многие факторы, такие как утяжеление сырья, ухудшение его качества, необходимость переработки высоковязких битуминозных и матричных нефтей. Все это влечет за собою необходимость разработки новых инновационных технологий.
Одновременно наблюдается некоторый сдвиг структуры использования углеводородных ресурсов в сторону газа, в т.ч. активно обсуждается вопрос использования сжиженного природного газа (СПГ) в качестве топлива для судов.
Нефтепереработка в России на сегодняшний день – одна из ключевых отраслей промышленности. Страна занимает третье место в мире по объемам перерабатываемого сырья. Для сохранения ее роли необходимо учитывать указанные факторы. В 2012 г. в России было добыто около 518 млн т нефти, а переработано – 268,2 млн т. Несмотря на это, наблюдается существенное отставание по степени использования нефти, о чем свидетельствует низкий уровень конверсии нефтяного сырья в более ценные продукты переработки: средний показатель глубины переработки нефти на НПЗ России составляет около 71%.
Преодоление этого отставания в настоящее время связывается с реализацией нефтяными компаниями программ модернизации НПЗ, обеспечивающих достижение показателей, заложенных в Энергетической стратегии России. Уже к 2020 г. предусматривается довести переработку нефти до 290 млн т/год, а глубину переработки – до 82–85%.
Целью работы является рассмотрение перспективных технологий для нефтепереработки и нефтехимии.

Заключение:

В рамках реализации плана развития газо- и нефтехимии до 2030 г. в России планируется строительство новых олефиновых комплексов: ОАО «Сибур» в Тобольске и Перми, ОАО «Газпром» в Новом Уренгое, ОАО «НК «Роснефть» в Приморском крае, ОАО «ТАИФ» в Нижнекамске, ОАО «ЛУКОЙЛ» в Буденновске; ОАО «РусВинил» в Дзержинске (производство ПВХ), ОАО «Нижнекамскнефтехим» (производство АБС, пластиков и полистирола), Балтийского газохимического комплекса ОАО «Сибур»; модернизация нефтехимических производств ОАО «НК «Роснефть» в Ангарске и ОАО «Сибур» в Томске и Кстово.
Наряду с углублением переработки нефти целесообразно осуществлять интеграцию нефтепереработки и нефтехимии. Характерный пример такой интеграции – строящийся в Нижнекамске комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, генеральным проектировщиком которого является ОАО «ВНИПИнефть». Являясь ведущей российской инжиниринговой компанией, ОАО «ВНИПИнефть» оказывает весь комплекс инжиниринговых услуг, участвует в проектировании современных процессов глубокой переработки углеводородных ресурсов.
В России активно разрабатываются и внедряются инновационные технологии, направленные на переработку тяжелого нефтяного сырья и получение продукции высокого качества. Успешное внедрение всего спектра рассмотренных технологий в отечественной промышленности возможно лишь при активном развитии российского инжиниринга и объединении усилий исследовательских организаций, компаний и проектных институтов.

Фрагмент текста работы:

1. Положение нефтепереработки на сегодняшний день

В связи с вводом в действие нового техрегламента1 на нефтепродукты нефтяным компаниям необходимо осуществить реконструкцию действующих и строительство новых установок, улучшающих качество топлив, включая установки гидроочистки топлив, изомеризации, алкилирования, риформинга. Другим важным аспектом модернизации является углубление переработки нефти. Актуальность этой проблемы возрастает в связи с резким сокращением рыночной ниши в Европе для российских производителей мазута.
Постоянное ужесточение норм и требований к качеству продуктов переработки нефти и газа, увеличение доли компонентов, произведенных из альтернативного и возобновляемого сырья, в топливах различного типа приводят к необходимости опережающего развития технологий для их производства.
В ОАО «ВНИПИнефть» разработаны новые технологии интенсификации процессов прямой перегонки нефти, направленные на получение вакуумных газойлей с высокой температурой конца кипения и низким содержанием металлов.
На повышение энергоэффективности работы фракционирующих колонн, теплообменной и погоноразделительной аппаратуры направлены новые разработки, связанные с интенсификацией и модернизацией систем управления процессами и представленные проектной группой кафедры технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина и базовой кафедрой «Проектирование нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина в ОАО «ВНИПИнефть».
Под руководством проф. Ф.М. Хуторянского в ОАО «ВНИИ НП» разрабатываются новые технологии производства высокоэффективного деэмульгатора c регулируемой степенью оксиэтилирования для подготовки высоковязких нефтей к переработке. Следует отметить, что реагенты марки «Геркулес» применяются в качестве деэмульгатора и для защиты от коррозии в процессе ЭЛОУ на 25 НПЗ и ряде мини-НПЗ. Кроме того, предусмотрено внедрение реагента «Геркулес» на четырех строящихся НПЗ: Туапсинском, Афипском, Яйском и Антипинском.
К новым технологиям, позволяющим интенсифицировать процессы, следует отнести регулирование структуры и размеров частиц нефтяных дисперсных систем за счет активирования нефтяного сырья путем изменения интенсивности и способов воздействия на систему, что особенно важно в процессах переработки нефти, использующих катализаторы, в том числе наноразмерные. Данные технологии позволяют при минимальных затратах получать высокие экономические эффекты за счет увеличения выхода и улучшения качества получаемой продукции. Разработки в области технологии фазовых переходов и нефтяных дисперсных систем в настоящее время предлагаются многими исследователями, в том числе РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, Уфимским нефтяным технологическим университетом, ИНХС им. А.В. Топчиева и некоторыми другими.
Процесс каталитического крекинга является основным, направленным на углубление переработки нефти процессом как за рубежом, так и в России. Целевое назначение процесса – получение высококачественного компонента автобензина с ОЧи до 93. В России доля каталитического крекинга в общем объеме нефтепереработки не превышает 10%, в то время как в США – 35%, в Китае – более 27% и в странах ЕС – 14–15%. При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциями. Газ каткрекинга используется в качестве сырья для производства полипропилена, высокооктановых эфиров – компонентов бензина, алкилбензина и др.
Российская федерация – один с государств, основавших собственный личный конкурентный нынешний процедура каталитического крекинга в прямоточном реакторе в цеолитсодержащем катализаторе. Использование концепций каталитического крекинга Г-43-107 и КТ-1 в Столичном, Грозненском, Омском и Уфимском НПЗ, а кроме того в прежних республиках СОВЕТСКИЙ СОЮЗ и государствах Ориентальной Европы (в Павлодарском, Бакинском, Лисичанском, Мажейкском, Бургасском НПЗ) доказала конкурентоспособность нашей технологические процессы и продемонстрировала вероятность свершения предполагаемого степени глубины обработки нефти в 80% с получением качественных движковых топлив. Конкурентоспособность технологические процессы в данный промежуток существовала доказана её введением в ОБЩЕСТВО ТАИФ-НК в монтажу мощностью 880 тыс. т/год присутствие участии альянса учено-экспериментальных и предназначенных учреждений (ОБЩЕСТВО «ВНИПИнефть»; ИНХС АКАДЕМИЯ, ОБЩЕСТВО «ВНИИ НП»). Существовала выполнена методика обработки нелегкого штангового материала в комбинации с секцией сероочистки топлива. Очистка топлива каткрекинга совершена отдельно с целью простой фракции (НК-СЕМЬДЕСЯТ °С) посредством демеркаптанизации и серьезной фракции (70–215 °С) посредством гидроочистки. Необходимо выделить, то что и российские катализаторы крекинга, вследствие действиям ИППУ С АКАДЕМИЯ и ОБЩЕСТВО «Газпромнефть», захватывают в наше время период 36% в целом торга, то что значительно превышает масштабы применения российских катализаторов в гидропроцессах.
Увеличение глубины переработки нефти до 93% и более возможно только при условии внедрения новых технологий переработки тяжелых нефтяных остатков в синтетическую нефть или светлые нефтепродукты. Разработкой современных технологий переработки нефтяных остатков, в том числе технологий каталитического крекинга, гидрокрекинга (производство топлив и производство масел), коксования, производства битума занимаются ведущие российские и зарубежные компании (табл. 1).

Современные тенденции развития процесса каталитического крекинга связаны с переработкой утяжеленного нефтяного сырья и остатков, совмещением топливного и нефтехимического вариантов (производство бензина, дизельного топлива, пропилена) и сокращением контакта сырья и катализатора. Перспективными являются разработки компании KBR (процесс Maxofin) и компании UOP (процесс Мillisecond). Большой интерес представляют разработки российских ученых по следующим технологиям получения:
— конкурентоспособных микросферических катализаторов крекинга, в том числе с минимальным содержанием редкоземельных элементов;
— добавок в катализаторы крекинга, в том числе оксидов редкоземельных элементов, для увеличения выхода олефинов и повышения октанового числа, связывания оксидов серы и азота;
— промоторов дожига оксида углерода.
Главные направленности формирования хода гидрокрекинга, в этом количестве повышение выхода водянистых товаров, подразумевают реализация хода в трехфазном и передвигающемся покрове катализатора. Но представляемые в наше время период в торге движения гидропереработки в классических неоднородных катализаторах с-из-за высочайшего нахождения в сырьевые материалы металлов, высокомолекулярных смолистых элементов и асфальтенов характеризуются вблизи значительных недочетов, а непосредственно низкой конверсией материала, значительным применяемым нажимом водорода, стремительной дезактивацией катализатора и блокированием его плоскости с-из-за стремительно проходящих взаимодействий коксования и накапливания металлов в его плоскости. По этой причине с целью гидропереработки нелегкого материала, в первую очередь в целом гудрона, был предложен и выполнен аспект, базирующийся в несогласии с применения классических неоднородных катализаторов и переходе к проведению взаимодействия в сларри-порядке с применением наноразмерных катализаторов, изготовленных особым способом.
В настоящее время разработаны принципиально новые каталитические системы в форме дисперсий наночастиц активного компонента [4]. Образование таких частиц происходит непосредственно в реакционной среде (рис. 1). При этом стабилизация самих наноразмерных частиц обеспечивается за счет присутствия в тяжелых нефтяных фракциях смол и асфальтенов, выступающих в качестве своеобразных стабилизаторов наночастиц (рис. 2) Синтез катализатора осуществляется непосредственно в реакционной среде, в атмосфере водорода которой он сохраняет свою стабильность в течение длительного ода времени. Важно, что резкое уменьшение размеров частиц катализатора позволяет снизить необходимое давление водорода при переработке компонентов тяжелого сырья и обеспечивает максимальную конверсию. Оптимальная концентрация катализатора составляет 0,05% масс. (рис. 3).