Реферат на тему «Пайка и паяльные средства»
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение 2
Паяние в стоматологии 3
Паяльные средства в стоматологии 6
Заключение 8
Список используемой литературы 9
Введение:
Прошло более 70 лет, когда в начале 30-х годов в нашей стране начался промышленный выпуск нержавеющей стали, в том числе марок типа 1Х18Н9Т, ЭН-95 (сплав Цитрина). После ряда специальных исследований советскими учеными было предложено использовать эти марки сталей как основу для изготовления металлических элементов зубных протезов.
Паянием называют способ соединения металлических частей при помощи спаивающих металлов — припоев. Процесс паяния заключается в том, что между предварительно нагретыми деталями, подлежащими скреплению, вводят расплавленный припой, который, затвердевая, прочно соединяет их.
Паяный шов будет достаточно прочным в том случае, если удастся получить постепенный переход от структуры припоя к структуре основного металла. Для этого требуется некоторое взаимное растворение (диффузия) обоих металлов. Взаимная диффузия основного металла и припоя происходит вследствие способности металлов, имеющих высокую температуру плавления, растворяться в жидком металле, температура плавления которого более низкая.
Паяние определяется как технологический процесс соединения металлических частей в единую конструкцию посредством другого сплава, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей на 50….100 оС и иметь максимальное сродство. Для понижения температуры плавления припоя в состав его вводят элементы, имеющие низкую температуру плавления, т.е. вводят присадку.
Так, например, для соединения изделий из нержавеющей стали, используют сплав, в состав которого входят серебро, медь, цинк, висмут, кадмий и другие элементы, не включенные в состав нержавеющей стали.
Целью данного реферата является изучение паяния и паяльных средств в стоматологии.
Заключение:
Итак, соединение металлических деталей или частей в одно целое при помощи другого металла называется паянием. Различают два вида паяния: мягкое и твердое. При мягком паянии спаиваемые детали не нагревают. Предварительно подготовляют спаиваемые поверхности, освобождают от окисной пленки, загрязнения и жирных налетов, затем наносят расплавленный мягкий припой. В качестве припоя для мягкого паяния применяется олово или оловянно-свинцовый сплав. Паяние мягким припоем основано на поверхностной диффузии припоя в спаиваемые детали. Крепость такой пайки на разрыв составляет 2—4 кг/см.
При спаивании твердыми припоями между припоем и спаиваемым металлом образуется связь на основе твердого раствора, механической смеси или химического соединения. Соединение на принципе твердого раствора может быть достигнуто при условии физического и химического родства между припоем и спаиваемым материалом, например при паянии нержавеющей стали припоем Цитрина или меди при паянии латунным припоем.
Соединение на принципе твердого раствора обеспечивает высокую прочность шва спаиваемых деталей. Механическая связь основана на поверхности диффузии припоя в спаиваемый металл, происходит как бы прочное склеивание.
Прочность соединения во многом зависит от смачиваемости припоем соединяемых поверхностей. При пайке качество смачивания обычно зависит от чистоты поверхности — на ней не должно быть окислов металлов или органических жиров и масел.
Фрагмент текста работы:
Паяние в стоматологии
Паяние — процесс соединения металлических частей протезов посредством расплавления родственного сплава с более низкой температурой плавления. Этот сплав называется припоем. Процесс паяния следует рассматривать как диффузию (растворение) обоих сплавов, участвующих в нем. Взаимная диффузия основного сплава и припоя происходит вследствие способности металлов, имеющих высокую температуру плавления, растворения в расплавленном металле с более низкой температурой плавления. Однако различные металлы неодинаково хорошо взаимно диффундируют. Механическая прочность достигается только в том случае, если припой состоит из родственных между собой и объекту пайки металлов.
Взаимная диффузия металла и припоя практически возможна при условии соприкосновения металла и припоя и способности припоя смачивать поверхность металла. Последняя зависит от чистоты поверхности металла: при наличии на поверхности металла жира, окалины создается слой, препятствующий смачиванию металла припоем. Поверхности металлов, подлежащие спайке, должны быть тщательно очищены от окислов и загрязнений, для чего, как правило, применяют механический способ очистки: опиливание, зачистку карборундовым камнем или наждачной бумагой. Пайка происходит при нагревании открытым пламенем, поэтому на поверхности металлов может образоваться пленка окислов, которая не позволит продиффундировать припою .
Особенно быстро такая пленка образуется у сплавов с хромом, отличающихся высокой способностью пассивироваться, т. е. покрываться окнсной пленкой. Поэтому в процессе паяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться по спаиваемым поверхностям, но и, главное, не допустить образования пленки к моменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях, это достигается применением различных паяльных веществ, или флюсов. Наибольшее распространение получила бура. При нагревании бура поглощает кислород, препятствуя доступу его к металлу и образованию на поверхности последнего окислов. Кроме того, бура способствует лучшему растеканию припоя. Большое значение имеет техника проведения процесса паяния. Детали, составляющие протез, при спайке должны быть зафиксированы в том положении, в каком находятся на рабочей модели. Для этого их скрепляют при помощи липкого воска, протез снимают с модели и приступают к гипсовке. К гипсу для придания ему огнеупорных свойств добавляют пемзу, песок, корунд и т. п. Протез погружают в замешанную на воде гипсовую массу таким образом, чтобы поверхности были открыты для просмотра и доступа пламени (рис. 1)