Реферат на тему Основы процесса вакуумной перегонки нефтяного сырья; возможности интенсификации процесса

Содержание:

Введение 3
1. Общие сведения о вакуумной перегонке 4
2. Перегонка нефти 8
3. Интенсификация перегонки 12
Заключение 13
Список литературы 14

Введение:

При всех успехах технического прогресса энергетика остается основой экономики современных государств. Отсюда особое положение энергопроизводящих стран в мире, высокая энергетическая составляющая в их внешней политике. Вполне можно говорить и о формировании на международной арене специализированной энергетической дипломатии государств, в том числе России, чему посвящена книга*.
Целью работы является рассмотрение энергетической дипломатии России

Заключение:

Перегонка мазута осуществляется под вакуумом, так как он позволяет снизить температуру кипения углеводородов, что, в свою очередь, позволяет предотвратить их разложение, возникающее при температуре нагрева выше 350 оС.
Применяют следующие схемы перегонки мазута:
1) однократное испарение в одной колонне (работа установки по топливному варианту);
2) двукратное испарение в двух колоннах, связанных по дистилляту (работа по топливному или масляному варианту) или остатку (работа по масляному варианту для более четкого разделения).
Конструкция вакуумных колонн отличается от конструкции атмосферных, суженной в 1,5–2 раза отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне.
Диаметр вакуумных колонн больше атмосферных (8–12 м) из-за больших потоков паров.
Такие колонны оборудованы специальными кольцами жесткости.
Дистилляты выводятся из колонны непосредственно или для более четкого разделения через отпарные секции.
В таких колоннах применяется ограниченное число тарелок с минимальным гидравлическим сопротивлением, иначе давление будет возрастать, а это скажется на снижении доли отгона.
Для уменьшения температуры перегонки и увеличения отгона «легких» в низ колонны вводят водяной пар. В топливном варианте для снижения температуры низа организуют циркуляцию охлажденного гудрона (квенчинг).

Фрагмент текста работы:

1. Общие сведения о вакуумной перегонке

Процессы переработки тяжелых нефтей традиционно связывают с аналогичными технологиями вторичных деструктивных процессов переработки нефтяных остатков – мазутов и гудронов. Среди них: глубокая вакуумная перегонка, термокрекинг, замедленное коксование и гидрокрекинг.
Применительно к промысловым методам, преимущественно использующимся за рубежом, для перевода сверхвязких нефтей в маловязкие синтетические и полусинтетические нефти, следует выделить: висбрекинг, деасфальтизацию и коксование гудронов от атмосферной перегонки нефти. Работами ГрозНИИ в 60–70-е годы прошлого века была предложена схема глубокой переработки сернистых и высокосернистых мазутов, основу технологической конфигурации которой составляли четыре конверсионных процесса: деструктивновакуумная перегонка мазута, коксование тяжелого остатка ДВП, гидрокрекинг дистиллята ДВП и каталитический крекинг фракции выше 350°C от гидрокрекинга. Схему дополняли экологические и облагораживающие процессы: очистки газов деструктивной перегонки и коксования, термообессеривания кокса, гидроочистки и каталитического риформинга, соответствующих фракций от ДВП, коксования и гидрокрекинга [2].
Эта схема, как базис, может быть рекомендована в настоящее время для переработки сверхвязких тяжелых нефтей. Безусловно, необходима современная аппаратурно-технологическая редакция схемы, базисные процессы, включающие все новейшие достижения мировой нефтепереработки.
Такие решения предложены нами для повышения эффективности добычи тяжелой нефти Русского месторождения и легли в основу усовершенствования технологии для ашальчинской тяжелой нефти.
В программу процессинговых исследований были включены базовые процессы, позволяющие либо выделять дистиллятные нефтепродукты, либо обеспечивать протекание конверсионных процессов с образованием высоколиквидных нефтепродуктов.

Рис.1. — Типовые промысловые процессы конверсии тяжелых нефтей в синтетические и/или полусинтетические нефти

Снижение вязкости, плотности и серы – основные задачи по подготовке нефти на промысле. Ниже приведены результаты лабораторных экспериментов (процессингов) по поиску перспективных технологий, которые могут быть применимы для создания рациональной технологической схемы переработки ашальчинской нефти с высокой рентабельностью. Рациональными схемами мы считаем схемы, в которых не образуется неликвидных или трудно ликвидных тяжелых остаточных нефтепродуктов. Основные негативные свойства тяжелому остатку от термической переработки нефти, привносят продукты уплотнения, – асфальтены и карбены-карбоиды. Наличие последних в остатке, не позволяет получить высокую товарную квалификацию. Например, битум из таких остатков производить нельзя. Как критерий высокой перспективности технологического процесса для переработки ашальчинской нефти, мы принимаем технологии, в которых высок выход дистиллятных продуктов, а в остаточных продуктах – отсутствуют карбены-карбоиды.