Реферат на тему Основные технологические схемы производства стального крупносортного проката

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Прокат стали 4

2. Основы технологических процессов прокатки 5

3. Особенности сортовой прокатки стали 8

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 15

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНИХ ИСТОЧНИКОВ 16

Введение:

Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредственно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года.

Прокатное производство металлоизделий, являющееся завершающим этапом металлургического цикла, в последние годы очень широко применяется на машиностроительных и приборостроительных предприятиях, поскольку является прогрессивным способом металлообработки, позволяющим обеспечить высокое качество продукции, огромную производительность и экономическую эффективность. В некоторых случаях прокатка стали является единственным способом производства изделий, в частности, листов, труб, высокопрочных сортовых профилей. По качеству выпускаемых изделий и производительности прокатка не имеет себе равных среди других способов металлообработки.

Важнейшим преимуществом прокатки является то, что наряду с формоизменением заготовки сплаву придают уникальные прочностные свойства. Поэтому не менее 80% выплавляемых металлов и сплавов прокатывается, что позволяет многие предприятия обеспечить высококачественными заготовками и готовыми профилями.

Объект исследования: сталь.

Цель исследования: Основные технологические схемы производства стального крупносортного проката.

Заключение:

В начале ХХ в. химический состав и прочность стали практически исчерпывали требования к ее качеству. Сегодня изменились не только эти нормы, в стандартах на сталь отражены многообразные требования технологии производства и эксплуатации машин и сооружений: штампуемость, обрабатываемость резанием, свариваемость, прокаливаемость, хладостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к старению и многие другие.

Качество стали — характеристика многомерная, хорошо описываемая матрицей свойств, составов и т.д. Металл может оказаться непригодным даже когда не выполнено хотя бы одно из условий работоспособности. А выполнимость почти каждой из норм сегодня зависит не от одного агрегата или режима, а от всей технологической цепочки. Поэтому не только уровень, но и полный перечень обязательных материаловедческих и технологических норм для продукции — предмет обстоятельного анализа перед разработкой любых металлических изделий.

В этой связи современная технология производства высококачественной стали должна обеспечивать строгое соответствие технологических параметров заданным значениям. Для достижения этого в технологических указаниях должны быть оговорены каждый из этапов сталеплавильного передела: от подбора шихты, до сдачи слитка. Ниже кратко рассмотрена общепринятая сегодня концепция технологии производства стали для ответственных изделий машиностроения. Технология должна быть основана на постоянном экспрессном контроле технологических параметров и направлена на получение заданного стандартного состояния металла перед разливкой, определяемого требованиями к свойствам готовой металлопродукции.

Фрагмент текста работы:

1. Прокат стали

Человечество давно научилось обрабатывать металла и сплавы на их основе. Для этого используются разные технологии. Прокат — это популярная технологическая операция, с помощью которой изготавливают различные металлические детали.

Прокатка — это обработка металла, при которой на материал воздействует повышенное давление. Прежде чем он попадает под катки он проходит термообработку. Под воздействием высокой температуры металл становится податливее, что позволяет изготавливать из него продукцию разного размера, формы. С помощью этой технологической операции получаются трубы, листы, балки, арматура, прутья, швеллера, уголки.

На заводах применяют разные виды проката. Технологии отличаются по используемому оборудованию, этапам проведения работ [5].

Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно разделить на достаточно большое количество разновидностей по различным параметрам. Собственно, сортовой металл – это одна из самых обширных групп готовой продукции, которая, в свою очередь, также подразделяется на более мелкие. Определить, относится ли конкретное изделие к данному виду проката, достаточно просто. Для всего сортового металлопроката справедливо простое правило: касательная к любой точке поверхности металлоизделия не пересекает его сечение. То есть, все изделия данной группы отличаются простотой форм и сечений, которые обычно представляют собой круг, овал или многоугольник.

Виды металлопроката. Различные виды металлопроката можно выделить, отталкиваясь от следующих признаков:

— особенности производства: горячекатаный (производится при температурах, превышающих температуру рекристаллизации), холоднокатаный (изготавливается при температурах ниже порога рекристаллизации);

— используемый сплав: черный (из чугуна и углеродистых сталей), цветной (из алюминия, меди, титана, никеля, кадмия, олова, прочих металлов), нержавеющий;

— метод обработки поверхности: может быть матовым, зеркальным, шлифованным, калиброванным.

Станы делят по основным профилям на следующие группы.

Мелкосортные — сталь круглая диаметром 10—25 мм, сталь квадратная со стороной 10—20 мм. В сортамент этих станов входят: периодические профили арматурной стали размером N10—22; сталь угловая равнополочная и неравнополочная (25X25) —(36X36) мм и (25X16) — (32X20) мм; сталь полосовая толщиной и шириной (ЗХ Х20) — (8X40) мм. Разумеется, в зависимости от условий работы стана сортамент может быть изменен.

Среднесортные — сталь круглая диаметром 20—50 мм, сталь квадратная со стороной 20—50 мм; периодические профили арматурной стали № 20—32; сталь угловая равнополочная и не равнополочная; сталь полосовая толщиной и шириной (3—Ю) X (50—80) мм; швеллеры № 5— 8, рельсы узкой колеи типов Р-5—Р-8 и некоторые другие фасонные и специальные профили.

Крупносортные — сталь круглая диаметром 50— 100 мм; сталь квадратная со стороной 50—105 мм; периодические профили арматурной стали № 40—90; сталь угловая равнополочная и не равнополочная (50><50)— — (150X150) мм и двутавровые балки и швеллеры № 10—18; рельсы типов Р-12—Р-18; сталь полосовая толщиной и шириной (50X50) —(12X200) мм [5].