Реферат на тему Окатывание и брикетирование шихтовых материалов.

Содержание:

Введение 3
1. Шихтовые материалы 4
2. Окатывание шихтовых материалов 7
2.1. Способ окатывания шихты 10
3. Брикетирование шихтовых материалов 12
Заключение 17
Список использованной литературы 18

Введение:

К концу нынешнего века благополучно затихли споры о соперничестве различных схем металлургии, где часто пророчили упадок доменного производства. Однако, доменная печь была и остается чрезвычайно эффективным агрегатом для производства чугуна, а для достижения стабильных высоких результатов нужна подготовленное сырье. В России доля окатышей в общем объеме окускованного сырья составляет в среднем 30%. Высокий интерес стран с развитой металлургией к железорудным окатышам, как к одному из основных видов сырья для доменного производства, так, например, в Швеции до 100% окатышей составляют железорудное часть доменной шихты, в США и Канаде — 70-80%.
Сейчас металлурги рассматривают железорудные окатыши с точки зрения качественного сырья, приближающегося по однородности свойств к агломерату, а также с позиций перспективности сырья, способного транспортироваться на любые расстояния без потерь ими металлургических свойств. С другой стороны, фабрики по производству окатышей испытывают трудности, связанные с отсутствием или низким качеством бентонита, повышает свойства сырых окатышей и их термостойкость. Для приготовления расплава с требуемыми свойствами и, следовательно, для получения качественной отливки выполняют контроль шихтовых материалов на соответствие их требованиям стандартов и технических условий.
Цель работы – теоретически обосновать окатывание и брикетирование шихтовых материалов.
Задачи:
— изучить понятие «шихтовые материалы»;
— рассмотреть окатывание шихтовых материалов;
— рассмотреть брикетирование шихтовых материалов.

Заключение:

Источником сырьевой базы для получения новых видов компонентов металлургической шихты являются отходы горно-металлургического комплекса России, образуются и накапливаются в процессе добычи и переработки природных ресурсов. В решении проблемы полной утилизации отходов промышленности есть определенные трудности.
Шихтовые материалы, используемые в агломерационном процессе, различаются как по химическим, так и физическими свойствами. Одними из причин значительного колебания содержания железа в агломерате, основности, выхода годного и др. является одновременно подготовка всех шихтовых материалов и отсутствие контроля на различных этапах подготовки.
Для окомкования материалов со слабой окомкованостью предлагается цепь, включающая стадию интенсивного смешивания-окомкования. Установка интенсивного смесителя-окомкования позволяет не только тщательно смешать, но и равномерно и быстро распределить влагу среди сухих и переувлажненных материалов. При этом подача извести позволяет получить гранулированную структуру, в дальнейшем используется в качестве зародышевых центров.
Брикетирования отходов металлургического производства уже давно и достаточно прочно укоренилось в развитых странах мира. Однако в России оно не получило такого широкого распространения и в настоящее время не превышает 2%, хотя потребность в таком методе окускования может быть на порядок выше. В настоящее время существуют различные схемы брикетирования, которые сильно отличаются друг от друга. При брикетировании всех шихтовых материалов брикет содержит все компоненты в тесном контакте, что повышает металлургические свойства окомкованной материала — восстанавливаемость, пористость.

Фрагмент текста работы:

1. Шихтовые материалы

Шихтовыми материалами или шихтой называют металлические и неметаллические материалы, используемые для приготовления литейных сплавов. К металлическим относятся доменные чугуны, лом черных и цветных металлов, возврат литейных и механических цехов (бракованные детали и отливки, литники, прибыли, брикитированная стружка и др.) и легирующие элементы (хром, никель, молибден, титан и др.), вводимые в шихту для получения отливок с заданными механическими свойствами [3, c. 87].
Исходными материалами для доменной плавки является окатыши, горючее и флюсы. Важнейшими свойствами железосодержащих шихтовых материалов, определяют технико-экономические показатели доменной плавки являются: содержание железа, состав пустой породы, количество вредных примесей, а также гранулометрический состав, прочность и восстанавливаемость. Основным топливом в доменной печи служит каменноугольный кокс. Но получает распространение плавка с заменой части кокса газообразным, жидким или твердым топливом, вдувается в горн доменной печи. В качестве флюсов используют известняк, иногда доломит.
К неметаллической части шихты относятся флюсы, применяемые для образования и удаления из жидкого сплава легкоплавких шлаков.
Для приготовления расплава с требуемыми свойствами и, следовательно, для получения качественной отливки выполняют контроль шихтовых материалов на соответствие их требованиям стандартов и технических условий.
Для литейных алюминиевых сплавов в качестве шихты используют металлы (алюминий, бериллий, ванадий, кремний, кальций, титан, литий и др.), а также лигатуры. Лигатуры представляют собой сплав алюминия с легирующим элементом, вводимым в требуемом количестве.
В состав шихты магниевых сплавов кроме первичных металлов и сплавов в чушках, возврата и лигатуры, вводят неметаллические легирующие добавки в виде солей (хлористого марганца, фторбериллата натрия, фторцирконата калия), флюсов, модификаторов (магнезит, мел, углекислый газ, гексахлорэтан). Флюсы при плавке магниевых сплавов предупреждают также окисление и возгорание твердой шихты.
При подготовке шихты для медных сплавов сыпучую и витую стружку после дробления подвергают центрифугированию с целью удалить влагу, эмульсию, масло. При центрифугировании стружку промывают раствором, содержащим 6% жидкого стекла, 4% фосфорнокислого калия, 0,5% хромовокислого калия, 1% едкого натра, 88,5% воды. Затем стружку просушивают при 200—300° С, удаляют из нее при помощи магнитного сепаратора мелкие железные включения и производят ее брикетирование [6, c. 91].
Крупные шихтовые материалы (катоды, чушки, возврат и др.) разрезают или разбивают на более мелкие части. Используемые катодные листы тщательно очищают от остатков электролита.
Комплексный способ производства шихтовых материалов для металлургических процессов, включающий дозирование исходной шихты, содержащей железорудное составляющую, топливо и флюс, их смешивания, увлажнения, гранулирования, загрузки слоя гранул в ленточную конвейерную машину и термическое упрочнение слоя гранул в потоке воздуха, который отличается тем, что смешивание компонентов проводят в процесс и / или в процессе гранулирования, а в качестве флюса используют карбонатную известь. Гранулирование проводят накатыванием компонентов и / или их смеси в заданном составе, в заданной последовательности и до заданного размера, а слой гранул, отличающийся тем, что в исходную шихту дополнительно вводят легирующие компоненты. Изобретение относится к области металлурги, в частности к производству шихтовых материалов для металлургических технологий.
Разработка комплексного способа производства шихтовых материалов для металлургических технологий в соответствии с их требованиями является важной технической задачей, так как требования к ним в зависимости от основного металлургического процесса существенно изменяются. В настоящее время существуют два основных способа производства шихтовых материалов — агломерация и производство окатышей известный способ производства окатышей.