Реферат на тему Ограничения при разработке компоновочных планов

Содержание:

Введение. 3

1. Общие
сведения. 4

2. Основные
принципы разработки компоновочного плана цеха. 6

3. Порядок
разработки компоновочного плана. 8

4.1 Выбор метода. 9

4.2. Ограничения
при планировании. 13

4.3. Разработка компоновки
завода на основе систематического планирования компоновки. 19

4.3.1. Рассчитать количество используемых машин Маршрутный
лист  19

4.3.2 Анализ движения материала, используемого из
диаграммы (FTC) 20

4.3.3 Диаграмма взаимосвязи действий. 20

4.3.4 Требуемое пространство. 20

4.3.5. Практическое ограничение. 22

4.3.6. Схема систематического планирования расположения. 22

Заключение. 25

Литература. 26

Введение:

План производства —
это описание того, как основные активы должны использоваться для разработки продукта
в линейке продуктов. Организация линейки продуктов создает такой план, чтобы гарантировать,
что правильные основные активы используются надлежащим образом для создания конкретного
продукта определенным образом. Планы производства и методы, используемые для создания
продуктов, сильно различаются от организации к организации и от одной линейки продукции
к другой. Из-за этого расхождения разработчики производственных планов нуждаются
в некотором руководстве по форме и содержанию плана.

Эта работа направлена
на разработку макета на примере завода «Gunaprima Budiwijaya» с целью увеличения
производственных мощностей, при этом выделив основные ограничения. Проблема, с которой
столкнулась эта компания, заключается в том, что неправильная планировка вызывает
перекрестное движение в производственном цехе. Процедура изменения компоновки состоит
из этих трех шагов: анализ существующей компоновки, проектирование компоновки завода
на основе SLP и оценка и выбор альтернативной компоновки.

Систематическое планирование
компоновки используется для перепланировки, не основанной на первоначальной. Эта
работа покажет четыре альтернативные компоновки, и каждая альтернатива будет оцениваться
на основе двух критериев, а именно стоимости обработки материалов с использованием
листа оценки обработки материалов (MHES) и времени обработки путем моделирования.
Результаты показывают, что производственная мощность увеличивается на 37,5% с добавлением
машины и оператора, в то время как затраты на погрузочно-разгрузочные работы были
уменьшены за счет улучшения компоновки. Использование метода планирования систематической
компоновки снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы на 10,98% от первоначальной
компоновки

Заключение:

Первоначальный анализ
компоновки показал, что первоначальная компоновка компании может соответствовать
только 38% по контрольному списку критериев компоновки и 49% по контрольному списку
транспортировки материалов. Стоимость погрузочно-разгрузочных работ в исходной компоновке
составляет 11 292 201,80 рупий. Результаты поиска с использованием систематического
планирования компоновки могут увеличить производственную мощность с 8000 кг до 11000
кг, или на 37,5%, и могут снизить затраты на погрузочно-разгрузочные работы на 10,98%
по сравнению с первоначальной компоновкой или примерно на 1 229 813,34 рупий. Время
изготовления результата моделирования 142,53 часа. Срок изготовления может быть
выполнен компанией в течение одного месяца, так как время готовности составляет
192 часа. Этот предложенный макет необходимо улучшить с помощью другого метода улучшения,
такого как метод попарного обмена.

Фрагмент текста работы:

1. Общие сведения

По мере роста жилищного
строительства возникла жесткая конкуренция между отраслями промышленности строительных
материалов, поэтому компании, производящие строительные материалы, должны продолжать
улучшать свои показатели, чтобы они продолжали расти и соответствовать ожиданиям
потребителей. Единственное, что способствует повышению эффективности и результативности
фабрики, — это правильная планировка фабрики, которая способствует достижению желаемой
производственной мощности.

Для предприятий машиностроения
используют промышленные здания каркасного типа, собираемые из унифицированных типовых
секций (УТС) заводского изготовления. УТС представляют собой объёмную часть здания
и состоят из одного или нескольких пролётов одинаковой длины.

Для одноэтажных промышленных
зданий применяют основные УТС (для продольных пролётов) следующих размеров: 72×72
м (площадь 5184 м2) и 72 ×144 (площадь 10368 м2); также применяют
дополнительные УТС (для поперечных пролётов), не более двух при одной основной,
размерами 24×72 м (площадь 1728 м2), 30×72 м (площадь 2160 м2)
и 48×72 м (площадь 3456 м2). Секции могут быть крановыми и бескрановыми.

Из основных и дополнительных
секций можно компоновать производственные здания разных размеров и формы, удовлетворяющие
условию Sзд > Sобщ, где Sобщ – общая площадь цеха.

Чаще всего в зданиях
используют укрупнённые сетки колонн с размерами 18×12 и 24×12 м, где 12 – шаг колонн,
18 и 24 м – ширина пролёта.

Для пристроек и отдельно
стоящих административно-бытовых зданий используют УТС с сеткой колонн 6×6 м. Ширина
пристройки составляет 12 м, отдельно стоящих зданий – 18 м. Длина секций унифицированного
ряда составляет 36, 48 и 60 м. Существуют варианты двух-, трёх- и четырёхэтажных
пристроек и зданий, причём первый этаж пристроек может использоваться для размещения
вспомогательных отделений цеха.

Пристройка может располагаться
в торцовой части здания (рис. 1, а) или вдоль его крайнего пролёта (рис. 1, б).
Первый вариант применяют чаще, поскольку при таком расположении обеспечивается распределение
работающих по пролётам без пересечения их с технологическими потоками. Однако при
размещении в торцах зданий складов заготовок необходимо предусматривать подземные
переходы. При размещении пристройки вдоль крайнего пролёта ограничивается возможность
расширения цеха, затемняется пролёт, поэтому этот вариант применяют реже. Размещение
бытовых помещений в отдельных зданиях (рис. 1, в, г) обеспечивает большую комфортность
ввиду лучшей освещённости, однако увеличивает расстояние до рабочих мест и потери
времени на переходы. Рисунок 1. Схемы расположения административно-бытовых помещений Естественное освещение
помещений обеспечивается через окна, выполненные в виде отдельных проёмов, размеры
которых должны быть одинаковыми. Одинаковую необходимо выдерживать и ширину простенков
(минимальная ширина простенка составляет 0,6 м). Размеры окон и варианты остекления
зданий приведены на рис. 2.