Реферат на тему Межотраслевые системы стандартов

Содержание:

Оглавление
Введение. 2
1.
Межотраслевые системы стандартов. 3
2.
Техническая подготовка производства. 5
3. Безопасность
труда. 6
4.
Международная стандартизация. 12
Заключение. 19
Список
использованной литературы.. 20

Введение:

Введение Межотраслевые стандарты являются
одной из форм комплексной стандартизации. Основной целью межотраслевых систем
является сокращение сроков разработки новой продукции. Обозначение ГОСТа,
входящего в систему стандартов, имеет следующую особенность: в регистрационном
№ ГОСТа 1-ая цифра обозначает систему стандарта, а цифра, стоящая после точки,
относится к основополагающему стандарту системы.

В настоящее время существуют
следующие межотраслевые системы стандартов (под цифрой):

ГСС (государственная система
стандартизации) – представляет собой комплекс взаимосвязанных правил и
положений, определяющих все основные вопросы правовой деятельности в масштабах
РФ.

— единая система конструкторской
документации (ЕСКД)

– единая система технологической
документации.

8.- государственная система
обеспечения единства измерения

12.- система стандартов
безопасности труда

15. -разработка и постановка
продукции на производство.

Межотраслевая система стандартов
охватывает почти все народное хозяйство:

техническая подготовка

безопасность труда

классификация и кодирование
технико-экономической информации

Система стандартов технической
подготовки производства.

Входят следующие стандарты:

система разработки и постановки
продукции на производство (СРПП) входит около 15 ГОСТов.

единая система конструкторской
документации (ЕСКД): 150 ГОСТов

единая система технологической
документации (ЕСТД): 40 ГОСТов

система автоматизированного
проектирования (САПР): 3 ГОСТа.

Заключение:

Заключение Стандартизация — это система
соглашений, которых должны придерживаться все соответствующие стороны в отрасли
или организации, чтобы гарантировать, что все процессы, связанные с созданием
товара или выполнением услуги, выполняются в рамках установленных руководящих
принципов.

Стандартизация гарантирует, что
конечный продукт имеет стабильное качество и что любые сделанные выводы
сопоставимы со всеми другими эквивалентными товарами того же класса.

Стандартизация гарантирует, что
определенные товары или работы производятся таким же образом с помощью установленных
руководящих принципов.

Стандартизированные лоты
используются в торговле акциями, товарами и фьючерсами для обеспечения большей
ликвидности, эффективности и снижения затрат.

Стандартизация используется в
бухгалтерской практике и для установления стандартов качества и производства в
производстве.

Стандартизация достигается путем
установления общепринятых руководящих принципов в отношении того, как создается
или поддерживается продукт или услуга, а также в отношении того, как
функционирует бизнес или как управляются определенные необходимые процессы.
Цель стандартизации состоит в том, чтобы обеспечить определенный уровень
согласованности или единообразия для определенных видов практики или операций в
выбранной среде.

Стандартизация может быть найдена
во всем деловом мире, когда компании хотят достичь последовательного уровня
качества, стандартов производства, выпуска продукции и признания бренда.

Фрагмент текста работы:

Большое место в этой совокупности
стандартов отведено стандартизации технических документов. Эффективность
стандартизации на этом этапе обеспечивается за счет:

— разработки единых правил
оформления конструкторской и технологической документации и однозначного
определения содержания в них графической изображений; При этом исключаются
затраты на переоформление документов при их передаче на другие  предприятия.

-упрощение форм конструкторских и
технологических документов, графических изображений, снижение трудоемкости
проектно-кострукторских работ,

— автоматизация обработки
документации и содержащихся в них данных.

Применение стандартов ЕСКД и ЕСТД
обеспечивает единство выполнения и применения технической документации на
стадиях проектирования, производства, эксплуатации и ремонта оборудования всех
отраслей промышленности. Позволяет ускорить процесс и сократить трудоемкость
создания образцов новой продукции

Важнейшую роль по формированию
качества продукции на стадиях проектирования и начальных этапах производства
продукции играет система разработки и постановки продукции на производство
(СРПП). Она включает следующие стадии:

разработка технического задания
(ТЗ)

разработка технической и
нормативной документации

изготовление и испытание образцов
продукции

приемка результатов разработки

постановка на производство.

1. ТЗ является основным исходным
документом для разработки продукции. В нем указываются технико-экономические
требования к продукции, порядок сдачи и приемки результатов разработки. В
ТЗ  устанавливаются показатели качества,
соответствующие перспективному мировому уровню, т.е. уровень качества,
превосходящий лучшие аналоги на мировом рынке. Данный запас качества позволяет
при освоении продукции, занимающий несколько лет, обеспечить ее соответствие
лучшим образцам на момент выпуска.

2. На второй стадии разрабатываются
конструкторские и технологические документы.

3. По разработанной ТД
изготавливают опытный образец или опытную партию продукции. Опытные образцы
продукции подвергают предварительным и приемочным испытаниям.  Предварительные испытания проводит само предприятие-изготовитель.
Эти испытания проводят с целью а) проверки соответствия опытной партии ТЗ и ТД.
б) выявления возникающих дефектов, а также недоработок ТД. в) предъявления
опытной партии приемочным испытаниям. При приемочных испытаниях, кроме вышеперечисленных
показателей определяется возможность постановки продукции на производство.
Приемочные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители
заказчика, разработчика и изготовителя