Реферат на тему Методы формирования резервного фонда электрооборудования.

Содержание:

Введение 3
1. Нормативный расчет 4
2. Аналитический расчет 11
3. Решение оптимизированной задачи 20
Заключение 22
Литература 23

Введение:

Простои — это просто период, в течение которого машины или оборудование не работают и производство останавливается. Это может быть связано с отключением электроэнергии или поломкой оборудования, аварией на линии и т. д.
«Истинные затраты на простои» компании, или ИЗП — это общие потраченные затраты на поддержку бизнеса и упущенные возможности для бизнеса, сохраненные в то время, когда производство приостановлено, а также ресурсы, необходимые для устранения причины простоя [1]. Обычно время простоя делится на две категории: материальное и нематериальное [2].
Материальные затраты времени простоя — это ощутимые затраты времени простоя относительно легко определить. Для начала, есть самый очевидный: потерянное производство. Каждая минута простоя — это минута, когда компания не создает продукт, который приносит прибыль.
Связанная материальная стоимость — потерянная способность.
Более неуловимым аспектом истинных затрат времени простоя являются нематериальные затраты. Нематериальные затраты труднее определить количественно, но зачастую они могут быть более дорогостоящими для компании в целом.
Вот пример. Время простоя влияет на отзывчивость ; меньшее время простоя позволяет компании быть более отзывчивой, что позволяет ей более эффективно удовлетворять своих клиентов.
Как видно тема достаточно актуальна, в связи с этим целью данной работы будет описание методик формирования резервного фонда.
Учитывая, что основными методиками являются: нормативный расчет, аналитический расчет и решение оптимизированной задачи, то основными задачами данной работы будут описания методик:

Заключение:

В заключении можно добавить, что резервирование — метод повышения характеристик надёжности технических устройств или поддержания их на требуемом уровне посредством введения аппаратной избыточности за счет включения запасных (резервных) элементов и связей, дополнительных по сравнению с минимально необходимым для выполнения заданных функций в данных условиях работы.
Резервирование широко применяется на опасных производственных объектах, во многих случаях его необходимость диктуется требованиями промышленной безопасности или государственных правил и стандартов. Некоторые технические устройства изначально в своей конструкции предусматривают резервирование, например предохранительные клапаны непрямого действия — импульсные предохранительные устройства. Также резервирование широко используется в военной технике.
И в данной работе описаны три основных методики резервирования электрооборудования (создания резервного фонда). В каждой из которой приведено описание и примеры внедрения на производствах.

Фрагмент текста работы:

1. Нормативный расчет
Возможность простоя или серьезного снижения производительности во время незапланированного технического обслуживания приводит к оценке вариантов проектирования, которые позволяют отключить часть системы без ограничения производительности. Экономика, как правило, поддерживает покупку и установку запасных активов, чтобы компенсировать чрезмерные убытки от прерывания бизнеса, которые могут возникнуть в результате незапланированных отказов критических активов (если бы все мероприятия по техническому обслуживанию могли быть запланированы, тогда было бы мало потребности в резервных активах)[4, 5]. Требования к обслуживанию и ожидания жизненного цикла будут определять, подходит ли установленный запасной элемент. Например, для технологического судна с 40-летним сроком службы было бы нецелесообразно иметь установленный запасной элемент, в то время как центробежный насос с 4-летним сроком службы мог бы быть хорошим кандидатом на установленный запас, в зависимости от его важности. По сравнению с фиксированным (стационарным) активом, таким как судно, вращающееся оборудование обычно подвергается большему количеству механизмов отказа в течение срока его службы. Дополнительно, интервал отказов для вращающегося оборудования существенно меньше, чем можно было бы ожидать для основных средств, таких как емкости, резервуары и теплообменники. Это дает меньше времени для разработки комплексного плана технического обслуживания, прежде чем может произойти сбой вращающегося оборудования.
При рассмотрении вопроса об установке запасных активов важно помнить, что любая дополнительная неиспользуемая емкость, предоставляемая установленным запасным ресурсом в режиме ожидания, зарезервирована только для целей обслуживания. Другими словами, эксплуатационная дисциплина запрещает использование установленного запасного элемента для дополнения производства сверх того, что может обеспечить основной актив. Что еще более важно, установленный запасной не может быть использован для компенсации ухудшения производительности основного ресурса. Установленный запасной элемент может заменить только соответствующий актив, который был изолирован для технического обслуживания.
В отношении примера параллельного насоса, который мы обсуждали ранее, непрерывная работа запасного насоса при одновременной работе основного актива нарушает этот принцип надежности. Единственная цель запасного устройства — обеспечить бесперебойное обслуживание при снятии с эксплуатации другого насоса. Тем не менее, доступный запас должен периодически запускаться, чтобы не допустить износа его механических компонентов до такой степени, что основные и запасные активы должны быть отремонтированы одновременно. Однако наши проблемы с износом касаются в основном гидравлического конца насоса. Что касается механического конца, представьте себе, как команда по пескоструйной обработке готовит оба насоса к перекраске. Представьте себе, что может случиться, если неосторожное действие втянет высокоабразивный песок во все корпуса подшипников в поле трения, это означает только то, что скоро будет несколько сбоев подшипников в один и тот же день.
Необходимо обсуждать вопросы переключения насосов. К примеру, чтобы говорить (и так обозначать) насосный агрегат «А» и запасной насосный агрегат «З». Только в случае выхода из строя обоих насосов производство прекратится, и цель запасного будет нарушена. Опять же, соблюдение этого принципа требует демонстрации операционной дисциплины, когда возникает соблазн потреблять неиспользованную доступность. Изменение условий процесса всегда будет стимулировать эксплуатацию запасных активов вопреки цели проекта, для которой они предназначены. В таких случаях мы должны снова признать принципы надежности, которые применяются к установленным запасным частям, и соблюдать эксплуатационную дисциплину, зная, что это самый безопасный подход к долгосрочной производительности.
Многие из этих концепций интегрированы на ранних этапах проектирования процесса, чтобы обеспечить наиболее надежный и экономичный вариант конфигурации процесса. Поскольку запасные активы устанавливаются для поддержания производства, когда основной актив отключается и изолируется для технического обслуживания, наиболее логично предоставить установленный запасной компонент, если отказ актива не даст другого выбора, кроме как прервать производственный процесс. Наиболее консервативный подход заключается в оснащении всех активов имеющимся запасным, но это нереально. Также нет необходимости, когда должное внимание уделяется тому, как процесс может быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную гибкость в случае серьезного внепланового ремонта.
Это краткое введение в принципы надежности активов обеспечивает основу для оценки функциональной структуры процесса, связанного с катастрофой в Бхопале. Три отдельных технологических раздела на заводе в Бхопале, которые применяются к данному анализу, включают:
1.Синтез. Секция синтеза содержала различные активы, специализирующиеся на производстве промежуточного продукта (метилизоцианата или MIC), используемого в реакции для производства конечного пестицидного продукта, начиная с местного сырья.
2. Место хранения. Зона хранения состояла из двух закрытых резервуаров, которые снабжали секцию производных очищенным промежуточным продуктом, собранным из секции синтеза. Был также временный резервный резервуар, который можно было использовать для переработки некондиционного (нечистого) промежуточного продукта и обеспечения дополнительного охлаждения процесса в случае аварийной ситуации.
3. Производные финансовые инструменты. Промежуточный продукт из зоны хранения был перенесен в секцию производных, где он вступил в реакцию с другим необходимым ингредиентом для производства конечного продукта, который затем мог быть разбавлен (приготовлен) в различные сорта и продан покупателям.
Более подробное изучение этого процесса дает представление о мыслительных процессах, лежащих в основе подготовки системы к основному обслуживанию с наименьшими производственными последствиями. Обратить необходимо внимание, что область хранения отправляет и получает промежуточный продукт, не способствуя его синтезу из сырья или каким-либо образом превращению в конечный продукт. Это просто место сбора, где промежуточный продукт временно находится перед тем, как перейти в конечный процесс реакции в секции производных. В этом конкретном месте зона хранения отделяет промежуточные производственные активы в разделе синтеза из производственных активов в разделе производных. Невозможно получить промежуточный продукт из секции синтеза в секцию производных, не пройдя через зону хранения.