Реферат на тему Литейное производство

Содержание:

Оглавление

Введение 3

1. Характеристика и сущность литейного производства 4

2. Элементы литейной формы и литейные сплавы. Основы производства отливок 8

3 Технический контроль в литейном производстве 9

4. Аддитивные технологии и литейное производство 11

Заключение 15

Список источников 16

Введение:

Литейным производством называется отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением изделий — заготовок и деталей, путем заливки расплавленного металла заданного химического состава в литейную форму, полости которой соответствуют конфигурации изделия.

Задачей литейного производства является изготовление фасонных изделий. Литейное производство является одной из важнейших отраслей машиностроения. Около 60-80% (по массе) всех деталей машин изготавливают различными способами литья. Способом литья изготавливают заготовки и детали. В настоящее время основной объем продукции литейного производства составляет изготовление заготовок.

Развитие и внедрение новых высокоточных способов литья определяет тенденцию перехода к производству, ориентированному на изготовление литьем деталей машин. Из общего объема выпуска отливок 75% изготавливают литьем в землю, 20% — литьем в металлические формы и остальные — другими способами литья.

По мере роста технических достижений в области литейного производства повышается качество отливок, их точность, уровень физико-механических и других свойств. В целом проблема формирования состава сплава для достижения определенного комплекса свойств литого материала является наиболее сложной в научном плане, однако и наиболее актуальной. В настоящее время накоплен значительный объем научных представлений и практических рекомендаций, позволяющий сформулировать критерии и требования, регламентирующие состав литого материала заданного назначения.

Цель работы: ознакомиться с технологией литейного производства.

Задачи:

1. Выявить сущность литейного производства;

2. Изучить особенности технического контроля;

3. Исследовать значение аддитивных технологии

Заключение:

В заключение можно заметить, что существенную роль в современном литейном производстве в настоящее время играют компьютерные технологии. Причем они нашли широкое применение на всех стадиях технологического. Сейчас оптимально активно разрабатывать и внедрять решения для автоматизации и оптимизации литейного производства на основе программно-аппаратного комплекса — мощного и эффективного инструмента управления технологическими процессами на всех стадиях производственного цикла.

Важнейшей предпосылкой дальнейшего повышения количества отливок и эффективности литья под давлением является создание автоматизированных комплексов, гибких производственных систем и роторных линий литья под давлением, гибких автоматизированных производств. Программами технического перевооружения предусматривается интенсивное обновление парка оборудования, применение инновационных технологий, ужесточение требований техники безопасности, улучшение условий труда, повышение внимания к охране окружающей сред

Фрагмент текста работы:

1. Характеристика и сущность литейного производства

Литейное производство — отрасль машиностроения, за¬нимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость ко¬торой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет кон¬фигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продук¬цию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Характеристика литейного производства указана схематично на рисунке 1.

Рис. 1 .Краткая характеристика процесса получения отливок и работы отделений литейного цеха

Сущность литейного производства сводится к получению жидкого, т.е. нагретого выше температуры плавления, сплава необходимого состава и качества и заливке его в заранее приготовленную форму. После охлаждения металл затвердевает и сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит.