Реферат на тему листовая штамповка и вытяжка с утонением

Содержание:

Введение. 3

1.
Штампы для вытяжки с утонением.. 4

2.
Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением.. 7

Заключение. 10

Список
литературы.. 11

Введение:

Вытяжкой в листовой штамповке называют процесс превращения
плоской или полой листовой заготовки в открытую сверху полую деталь,
осуществляемый с помощью листовых штампов. Вытяжку из тонколистового металла в
большинстве случаев производят в холодном состоянии. Вытяжку из толстолистового
металла, а также из низкопластичных металлов (например, магниевые, титановые
сплавы) осуществляют при нагреве заготовки.

Вытяжкой изготовляют детали автомобилей, тракторов, самолетов,
детали электрических машин и аппаратов, детали типа днищ баков и кислородных
баллонов, корпуса и детали приборов, часовых механизмов, предметов домашнего
потребления (кастрюли, чайники и т.п.) и др.

Вытяжка без утонения — операция, превращающая плоскую
заготовку в полое изделие (полуфабрикат), без обусловленного изменения толщины
стенок.

В основе метода лежит свойство пластической деформации,
которое сопровождается утончением стенок заготовки и смещением материала по
высоте детали. В отличие от ротационной вытяжки технология данного способа не
использует «торможения», материал детали свободно перемещается в инструментах.
Для обработки методом глубокой вытяжки применяются специальные прессы. Данный
способ используется для заготовок из нержавеющей стали с минимальным значением
упрочнения. Полые детали, изготавливаемые этим способом, находят применение в
космической, авиационной, автомобильной промышленности, в быту, при проведении
научных исследований: это стаканы, колбы, баки, корпуса, бытовая и лабораторная
посуда.

Цель работы – рассмотреть листовую штамповку с утонением.

Задачи:

— Штампы для вытяжки с утонением.

— Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением.

Структура работы представлена введением, двумя разделами,
заключением и списком литературы.

Заключение:

Люди издревле делали из металла тонкостенные изделия, сосуды
и украшения. Они изготавливались из листа металла методом чеканки-придания
формы холодному или разогретому листу пластичного металла путем обстукивания
его молотком вокруг деревянной модели будущего изделия. Швы запаивались или
чеканились. Такой обработке подвергалась чаще всего медь, реже серебро или
золото. Полученные таким образом изделия ценились чрезвычайно высоко, поскольку
все операции были ручными и на изготовление одного кувшина у мастера уходил не
один день.

Листовая штамповка гарантирует получение большого количества
абсолютно идентичных по форме и размерам деталей с высокой точностью.

Листовая штамповка является на сегодня одной из самых широко
распространённых технологий обработки металлов, пластмасс и некоторых других
материалов. Диапазон применения технологии — от крупных конструкций в
судостроении до тонкостенных деталей бытовой техники.

Вытяжка с утонением — процесс формообразования детали за
счет уменьшения исходной толщины вращающейся плоскости или пространственной
заготовки без изменения ее наружного диаметра.

Особенностью вытяжки является то, что фланец и вертикальные
стенки вытягиваемой заготовки находятся в различных условиях напряженного и
деформированного состояний. Сжимающие напряжения во фланце могут привести к
потере устойчивости (образованию складок), растягивающие напряжения в стенке
могут привести к отрыву донной части, что накладывает определенные ограничения
на технологический процесс вытяжки. Мерой деформации при вытяжке является
коэффициент.

Если требуется получать детали с большими значениями
коэффициента вытяжки, применяют многопроходную вытяжку с межоперационным
отжигом.

Размеры заготовок под вытяжку определяют из условия
равенства поверхностей заготовки и отштампованного изделия.

Обычно при вытяжке с утонением стенки не стремятся уменьшить
диаметр изделия; утонение стенки приводит к большому увеличению высоты изделия.
Степень деформации стенки при этом может составлять 40—60%.

Вытяжкой получают как осесимметричные детали, так и детали
коробчатой и более сложных форм, например кузовные детали автомобилей.

Фрагмент текста работы:

1. Штампы для вытяжки с утонением Вытяжка — это процесс превращения плоской или полой
заготовки в открытое сверху полое изделие, осуществляемый при помощи вытяжных
штампов. Исходя из формы и технологических особенностей листовой штамповки,
полые детали, получаемые вытяжкой, можно разделить на несколько основных групп
[5]:

1) детали, имеющие форму тела вращения;

2) детали коробчатой формы;

3) детали сложной формы.

Вытяжка с утонением применяется для изготовления глубоких,
преимущественно цилиндрических, заготовок (гильзы, тонкостенные трубы, баллоны
и т.п.). Исходная заготовка имеет форму колпачка и изготавливается обычно
однооперационной вытяжкой. Утонение при вытяжке осуществляется за счет
уменьшения толщины стенок. При этом возрастает высота изделий. Толщина донной
части исходной заготовки практически не претерпевает изменений.

Конструктивная схема штампа для вытяжки с утонением
представлена на рис. 1 (справа относительно осевой линии начало процесса вытяжки,
слева — окончание). Штамп предназначен для эксплуатации на гидравлическом
прессе. Он включает три стопоч по установленные по высоте матрицы. Для
предотвращения образования радиальных трещин матрицы запрессованы по посадке с
натягом в бандажные обоймы. Матрицы и установочные кольца в корпусе
затягиваются в осевом направлении гайкой 4. Пуансон зажимается к плите гайкой
2. Исходная заготовка в форме колпачка устанавливается и центрируется в
отверстии упорного кольца 3. Вытянутая заготовка снимается с пуансона
раздвижным съемником, состоящим из трех подпружиненных секторов 16.