Реферат на тему Компоновка буровых установок

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ.. 2
1 Общие сведения о
буровых установках. 3
2 Требования,
предъявляемые к буровым установкам.. 5
3 Конструкция
установок для бурения. 7
4 Состав буровой
установки. 8
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 11
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 13

Введение:

Бурение, процесс
сооружения горной выработки цилиндрической формы — скважины, шпура или шахтного
ствола — путём разрушения горных пород на забое. Осуществляется, как правило, в
земной коре, реже в искусственных материалах (бетоне, асфальте и др.). В ряде
случаев процесс включает в себя крепление стенок скважин (как правило,
глубоких) обсадными трубами с закачкой цементного раствора в кольцевой зазор
между трубами и стенками скважин.

Для разведки, вскрытия
или добычи твердых, жидких и газообразных полезных ископаемых, а также для
различных вспомогательных целей в горных породах бурят вертикальные,
горизонтальные или наклонные шпуры и скважины.

Нефтяные и газовые
скважины бурят при помощи буровых установок, представляющих собой комплекс
агрегатов, механизмов и сооружений, расположенных на поверхности. Скважины
бурят в самых различных климатических условиях и на разной глубине, поэтому
необходимо иметь буровые установки разных классов, удовлетворяющих возникающим
требованиям.

Оборудование для бурения
нефтяных и газовых скважин – это целый комплекс технологических устройств,
инструментов и приспособлений, обеспечивающий сам процесс бурения и промывку
скважины с извлечением из неё остатков разбуренных пород. Центральное звено
любого бурового комплекса – это буровая установка (буровая вышка).

Буровая установка для
бурения нефтяных скважин представляет собой комплекс буровых механизмов, машин
и оборудования, который монтируется непосредственно на точке бурения и
обеспечивает весь процесс обустройства скважин.

В состав буровой
установки входят следующие основные механизмы: буровой станок, буровой насос и
(или) компрессор, привод станка и насоса -дизель-генераторная станция, буровая
вышка или мачта, буровое здание, система приготовления и очистки промывочной
жидкости, система энергообеспечения, освещения и отопления буровой установки,
вспомогательное оборудование, например, труборазворот, лебедки для подъема
съемного керноприемника, буровые ключи и трубы (колонковые и бурильные).

Цель работы: рассмотреть компоновку
буровых установок.

Структура работы:
введение, основная часть, заключение, список использованных источников.

Объем работы: 13 страниц
печатного текста.

Список использованной
литературы содержит 6 источников.

Заключение:

Процедура бурения
используется во многих технологических операциях, так как с ее помощью можно за
относительно небольшой промежуток времени добиться необходимого результата. Это
может быть добыча полезных ископаемых с большой глубины, прокладка коммуникаций
под автострадой или любым другим сооружением или же проделывание
технологического отверстия в строительном материале.

Устройство буровых
установок делает их универсальными помощниками в различных отраслях. Конечно,
будут существенные конструктивные отличия у машин, предназначенных для
выполнения разных операций. Но принцип действия у всех будет неизменным.

И так, в комплект буровой
установки входят: вышка для подвешивания талевой системы и размещения бурильных
труб спускоподъемное оборудование для подачи и вращения инструмента насосы для прокачивания
промывочной жидкости силовой привод механизмы для приготовления и очистки
промывочной жидкости механизмы для автоматизации и механизации спускоподъемных
операций контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства
металлические основания, на которых монтируется и перевозится оборудование.

Буровой станок — основной
элемент буровой установки, который осуществляет выработку (в ряде случаев
трансформацию) и передачу энергии от привода на забой скважины для разрушения
горной породы, подачу бурового инструмента при углублении скважины,
спускоподъемные и вспомогательные операции бурового процесса.

Буровые установки
применяются для производства буровых работ различного назначения:

— инженерно-геологических
изысканий;

— бурения разведочных и эксплуатационных
скважин на воду;

— поискового и
разведочного бурения на твердые полезные ископаемые;

— разведочного и
эксплуатационного бурения на нефть и газ;

— бурения скважин
специального назначения.

В нашей стране ежегодно
бурятся десятки миллионов метров взрывных скважин и шпуров, и с каждым годом
объемы бурения растут.

От качества рыхления
горных пород зависят производительность погрузочного и транспортного
оборудования, его долговечность и эффективность эксплуатации.

Дальнейшее развитие
буровой техники предусматривает: создание станков для бурения скважин диаметром
до 400 мм шарошечными долотами; разработку новых способов бурения;
совершенствование автоматизации управления режимами бурения и вспомогательными
операциями; снижение времени на спуско-подъемные операции в 1,5-2 раза;
осуществление бурения взрывных скважин глубиной до 18—24 м без наращивания
буровых штанг; разработку невращающихся буровых ставов; использование
стабилизаторов и амортизаторов; совершенствование и внедрение на станках
шарошечного бурения электровибробуров; освоение новых типов шарошечных долот и
дополнительных устройств к ним и более интенсивное применение станков
комбинированного бурения.

Факторы, которые
необходимо учитывать при развитии бурового оборудования это снижение цены на
оборудование, сложности изготовления, повышение характеристик буровой установки
(глубина бурения), веса на крюке, удобство управления, организация системы
контроля параметров бурения, системы удаленного мониторинга скважин.

Если резюмировать, то в
ближайшие годы (мы надеемся) нас ждет расширение функционала и повышение уровня
автоматизации и улучшение условий работы оператора БУ. Плюс повышение качества
материалов и надежности в целом. Повышение качества изготовления буровых
станков на Российских предприятиях. Создание многоцелевого инженерно
геологического комбайна, который будет бурить с разными режимами бурения, иметь
мобильность, может быть оснащен автоматизированным оборудованием для
статического или динамического зондирования.

Фрагмент текста работы:

2 Требования, предъявляемые
к буровым установкам Требования к буровым
установкам определяются условиями бурения и показателями, характеризующими
уровень их технического совершенства. Среди факторов, определяющих условия
бурения, в первую очередь, необходимо учитывать: климатические и геологические;
удаленность от ремонтных баз и источников энергии; частоту перемещения к новым
точкам бурения; загазованность окружающей среды, загрязнение рабочих мест
промывочным раствором; необходимость обеспечения бесперебойного процесса
бурения для устранения возможных осложнений в стволе скважины; высокая
абразивность и коррозионная активность чистящего раствора; герметичность
рабочих мест и т.д.

Требования к буровым
установкам делятся на технические, эксплуатационные, технологические, экономические,
социальные и специальные.

Технические требования
заключаются в том, чтобы конструкция буровой установки соответствовала
последним достижениям науки и техники, а ее параметры соответствовали
международным стандартам и требованиям современной технологии бурения [1].
Машины и оборудование, входящие в состав буровой установки, должны обладать
высокой производительностью (эффективностью), достаточной прочностью,
надежностью и долговечностью.

Эксплуатационные
требования основаны на том факте, что во время эксплуатации работоспособность
буровой установки будет поддерживаться за счет технического обслуживания и
ремонта. С этой целью необходимо обеспечить высокую ремонтопригодность буровой
установки, т.е. доступность ее комплектующих для технического обслуживания и
ремонта, возможность контроля технического состояния и замены изношенных узлов
и деталей.

Технологические
требования связаны с материальными и трудовыми затратами на изготовление
буровых установок. К ним относятся:

— простота конструкции
машин, достигаемая за счет максимального упрощения их структурной схемы;

— простота форм деталей,
рациональный выбор материала и способа получения заготовок с целью экономии
материала;

— оптимальная точность
изготовления и шероховатость поверхности, уменьшение размеров обрабатываемых
поверхностей;

— правильный выбор
допусков и посадочных мест, обеспечивающих взаимодействие деталей,
взаимозаменяемость, соответствие их размерам для исключения примерочных работ
при сборке;

— максимальное
использование стандартных и стандартизированных компонентов и деталей;

— сокращение ассортимента
режущих и крепежных инструментов, используемых при механической обработке и
сборке.

Экономические требования
связаны с необходимостью обеспечения минимальных производственных и эксплуатационных
затрат, которые определяют эффективность буровой установки. В области
производства экономическим требованиям отвечает технологическая конструкция,
позволяющая при заданном объеме выпуска и конкретных производственных
возможностях производить машину с наивысшей производительностью труда и
наименьшими затратами. Важным экономическим требованием является экономия
металла и других материалов за счет снижения материалоемкости машин и
оборудования. Эксплуатационно-экономические показатели включают производительность
механических буровых и подъемных работ, время, затраченное на подготовительные
и заключительные, вспомогательные и ремонтные работы [4].

К социальным требованиям
относятся безопасность работы, легкость управления и обеспечение нормальных
условий труда для обслуживающего персонала. Социальные требования должны
рассматриваться как обязательные, так как условия работы буровиков относятся к
тяжелым и опасным. Требования безопасности к конструкции бурового оборудования
регламентируются ГОСТ 12.2.041—79.

Специальные требования
связаны с условиями работы буровых установок. Компоновочные схемы и габариты
буровых машин и всей установки выбираются с учетом удобств управления и
обслуживания, а также ограничений в занимаемой площади, что особенно важно для работы
в море и на пересеченной местности. Массы буровых машин должны соответствовать
грузоподъемности промысловых кранов и транспортных средств. Буровая установка
должна разбираться на транспортабельные и легко демонтируемые узлы.
Электрооборудование должно иметь взрывобезопасное исполнение.