Реферат на тему Колонные аппараты (в нефтегазовой отрасли)

Содержание:

Введение 3
1. Экспериментально-психологические лаборатории в России 4
2. Конструкции колонных аппаратов 12
3. Повышение эффективности колонного оборудования 17
4. Анализ рынка колонного оборудования для нефтегазовой отрасли России 22
Заключение 23
Список литературы 24

Введение:

Массообменные (диффузионные) процессы наиболее распространены в нефтепереработке. Они осуществляются в колонных аппаратах, которые по назначению делятся на ректификационные, адсорбционные, абсорбционные, экстракционные.
Колонные аппараты применяются для проведения процессов, требующих осуществления наиболее полного контакта между продуктами, обрабатываемыми жидкостью и газом или паром.
К ним относятся такие диффузионные процессы, как абсорбция, десорбция, ректификация, а также охлаждение и увлажнение промышленных газов, мокрая очистка газов и другие. Весьма распространены в нефтехимической промышленности.
Колонные аппараты предназначены для проведения тепло- и массообмена (ректификация, абсорбция, десорбция) при температурах не ниже -40°С и не выше +200°С при избыточном давлении, без давления или при вакууме.
Ректификационные и абсорбционные колонные аппараты весьма широко применяются в химической, нефтехимической и других областях промышленности. Колонны снабжены массообменными тарелками и насадочными решетками, выбор которых обусловливается химико-технологическими показателями, и предназначены для массообменных процессов.
Целью работы является рассмотрение колонных аппаратов в нефтегазовой отрасли.

Заключение:

Оборудование колонного типа с насадкой применяются, главным образом, для перегонки высокоагрессивных или вязких продуктов, а также когда возникает необходимость иметь малый запас жидкости в процессе ректификации, не требующих тонкого разделения, и в процессах абсорбции с большими удельными нагревателями по жидкости для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки.
Очевидно, что основная сфера применения — химическая промышленность. Корпус и внутренние элементы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и титанового сплава.
Аппараты колонные предназначены для абсорбции, десорбции, разделения много компонентных смесей (ректификации), мокрого пылеулавливания в химической, нефтехимической, энергетической, металлургических и других смежных отраслях промышленности, т. е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой на основе теплообменных и массообменных реакций.
В зависимости от способа обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны, аппараты механического типа.
Жидкость и газ, как правило, движутся противотоком, хотя имеются аппараты, в которых осуществляется прямоточное движение. Выбор типа колонного аппарата определяется условиями процесса, расходами жидкости и газа, давлением, температурой, коррозионными свойствами продуктов, наличием загрязнений и т.д.
Массогабаритные параметры колонн, их высота и диаметр напрямую зависят от технологических, тепловых и гидродинамических расчетов, произведенных с учетом применения конкретного типа внутренних устройств колонных аппаратов.

Фрагмент текста работы:

1. Экспериментально-психологические лаборатории в России

Колонные аппараты — один из самых распространённых видов оборудования в тяжёлой производственной и добывающей промышленности. Они незаменимы при проведении многих химических процессов, основными среди которых считают теплообмен и массообмен различных субстанций.
В зависимости от конкретного предназначения конструкция оборудования колонного типаможет меняться. Не стоит говорить, что от конфигурации напрямую зависят эксплуатационные свойства аппарата, ввиду чего к расчёту такого оборудования надо подходить очень серьёзно.
Оборудование колонного типа предназначается для проведения различных химических и теплообменных процессов в промышленном производстве и при добыче полезных ресурсов из недр земли (нефтегазовая отрасль). Другого назначения они не имеют.
Среди химических процессов выделяют:
Ректификацию — процесс разделения двойных или многокомпонентных смесей за счёт противоточного массообмена и теплообмена между паром и жидкостью.
Абсорбцию — говоря популярным языком, данный процесс представляет собой поглощение или растворение газов жидкостью.
Десорбция — удаление адсорбированного вещества с поверхности адсорбента. Например, получение газа из жидкости.
Оборудования колонного типа — общая конструкция
Учитывая то, что оборудование колонного типа в любой конфигурация является весьма габаритной и тяжёлой установкой, монтаж изделия осуществляется на специальных опорных лапах и опорах, которые могут быть цилиндрическими или коническими. Этот фактор определяется исходя из требований заказчика и некоторых особенностей строения ОКТ.
В зависимости от метода обеспечения контакта между фазами аппарата колонного типа различают устройства тарельчатые, распылительные и насадочные. Тип определяется в строгом соответствии с технологическими процессами, для осуществления которых и закупается оборудование.
Если вы точно не знаете, какой тип колонного аппарата вам требуется, можете связаться с нашими специалистами по телефонам и получить бесплатную консультацию, при это предварительно определившись с типом товара.
Технические характеристики оборудования колонного типа
Одним из самых важных технических характеристик оборудования колонного типа является допустимый температурный режим. В абсолютном большинстве случаев это значение составляет не ниже -40оС, но при этом не выше +200оС.
При этом обязательно учитывать величину избыточного давления, в зависимости от которого выбирают конфигурацию аппарата: с насыпной насадкой или с тарелками. Существуют модификации, работающие без давления под вакуумом.
В целом определить общие эксплуатационные характеристики для аппаратов колонного типа невозможно, так как каждый собирается исходя из технологического процесса и требований заказчика.
Оборудование колонного типа и тарелки к нему
Как было сказано выше, существует оборудование колонного типа, представленное «тарелочной» конструкцией. Эти самые тарелки выполняют очень важную задачу — чёткую ректификацию или так называемое тонкое разделение. В зависимости от особенностей технологического процесса и рабочей среды они могут быть разных типов.
Они могут иметь разную конструкцию, толщину и другие параметры. Строение выбирается исходя из конфигурации и назначения аппарата, ввиду чего данные элементы так же собираются на заказ.
Однако существуют и аппараты с насыпной насадкой или без давления под вакуумом. Там тарелок нет вовсе, так как машина не задействована в технологических процессах, где присутствует необходимость проведения чёткой ректификации.
Некоторые виды тарелок для оборудования колонного типа
Ситчатые с отбойными элементами. Предназначены для оборудования колонного типа диаметром от 1000 мм, при этом максимальное значение данного параметра может достигать 9000 мм. Допускается использование в установках, работающих либо под вакуумом, либо с избыточным давлением до 6 кгс/см2 (0,6 МПа). Широко востребованы в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Стальные насадочные тарелки ТСН-2 и ТСН-3 В первую очередь используются в конструкции колонных аппаратов диаметром от 400 до 2800 мм, заполняемых насадкой с нефиксированной поверхностью контакта, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.