Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 2

1 Общее
определение основных затрат на качество продукции. 4

2
Классификация затрат на качество и конкурентоспособность продукции. 7

3 Управление
затратами на качество продукции как средство повышения конкурентоспособности
предприятия. 11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 16

СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 18

Введение:

В 60-70-е годы считали,
что для успеха производителя достаточно, чтобы продукции было много и она была
дешевой. В 80-е годы стало очевидным, что возникла конкуренция не цен, а
качества: 80% покупателей принимали решение о покупке, обращая внимание в
первую очередь на качество продукции. Таким образом, конкурентоспособной могла
стать лишь продукция, которая имела, при других равных условиях, меньшую
себестоимость и более высокое качество.

В условиях рыночных
отношений качество обеспечивается и гарантируется предприятием. А если оно не
обеспечивается и не гарантируется – предприятие погибает: автоматически
обеспечивает тот же рынок, со сбалансированным спросом и предложением.

В современных условиях
проблема качества является важным фактором повышения уровня жизни, экономической,
социальной и экологической безопасности. Качество определяет престиж
государства, служит основой для удовлетворения потребностей каждого человека и общества
в целом, является важной составляющей конкурентоспособности. Для решения
проблемы качество особенно важно, поскольку у многих сферах деятельности оно
пока не соответствует мировому уровню.

Предприятия в процессе
своей деятельности стараются получить максимальную прибыль, не только
реализовав свою продукцию (работы, услуги) по выгодной цене, но и сократив
расходы. Если указан способ увеличение доходов предприятия в основном зависит
от внешних условий его функционирования, то уменьшение расходов – в основном от
действий субъекта хозяйствования, а именно: от организации процесса
производства, выбранной политики, надлежащего порядка отражения расходов в
учете, проведения эффективного анализа и принятия на этой основе обоснованных управленческих
решений. Организация и методика учета затрат основной деятельности в
значительной мере зависит от организационной структуры предприятия, его
размеров, особенностей отрасли, в которой оно функционирует.

Ни одна рыночная цель
организации не может быть достигнута, если ее продукция не пользуется спросом.
Поэтому вопросы, связанные с обеспечением качества, не могут рассматриваться в
отрыве от хозяйственной деятельности предприятия. Поэтому с развитием
конкуренции среди производителей возникает острая необходимость тесной увязки
затрат на качество с конечными результатами производственной деятельности,
уровнем качества выпускаемой продукции, объемом продаж и прибылью, что
позволяет более эффективно управлять предприятием и добиваться более высокой
прибыли.

В связи с условиями,
сложившимися в рамках централизованной системы планирования и управления
народным хозяйством, проблеме оценки и учета затрат на качество на
отечественных предприятиях не уделялось должного внимания. Поскольку с
переходом к рыночным отношениям информация о затратах на качество должна играть
ключевую роль не только в принятии решений в области менеджмента качества, но и
в разработке всей стратегии поведения предприятия, ее учет и анализ приобретает
особое значение.

Цель работы: рассмотреть классификацию
элементов затрат на качество и их соотношение.

Структура работы:
введение, основная часть, заключение, список использованных источников.

Объем работы: 18 страниц
печатного текста.

Заключение:

Подведем итоги по данной
работе:

Качество продукции — это
совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять
определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество определяется
мерой соотношения товаров, работ, услуг условиям и требованиям стандартов,
договоров, контрактов, запросов потребителей. Качество продукции — это
экономическая категория, потому что она относится к важнейшим понятиям
экономической науки, которая отражает существенные стороны экономических
явлений и процессов. Это связано с тем, что в современном мире деятельность
любого предприятия, его непоколебимое положение на рынке товаров и услуг
определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь,
конкурентоспособность связана с двумя показателями — уровнем цены и уровнем
качества продукции. Качество как экономическая категория — это общественная
оценка, характеризующая степень удовлетворения потребностей в конкретных
условиях потребления той совокупности свойств, которые явно выражены или
потенциально заложены в товаре. Качество товара обеспечивается на всех этапах
его создания: изучения требований потребителя, проектирования, производства,
эксплуатации.

Традиционно под затратами
на качество понимают затраты на обеспечение качества произведенного продукта
или оказанных услуг для удовлетворения конкретных пожеланий потребителя, которые
он должен уплатить. Поэтому и существует до настоящего времени распространено
мнение, что «потребитель должен платить за качество», компенсируя тем самым
дополнительные затраты производителя на обеспечение этого качества. Эта точка
зрения основывается на традиционном подходе к проблеме качества.

Затраты на качество
включают все затраты, связанные с качеством, и подразделяются на две общие
группы — затраты, вызванные несоответствиями, и расходы на предупреждение и
выявление несоответствий.

В большинстве производственных
и сервисных предприятиях затраты на удовлетворение ожиданий потребителей в
отношении качества являются значительными и фактически не уменьшают размер
прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть
идентифицированы, обработаны и доведены до сведения руководства, а также другие
затраты. К сожалению, многие менеджеры не имеют возможности получить наглядную
информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет
системы их сбора и анализа, хотя регистрация и расчет затрат на качество — это
не сложная процедура, которая уже отработана. Определенные один раз, они
обеспечат управление дополнительным мощным инструментом управления.

Классификация затрат на
качество позволяет производителю внимательно проанализировать все составляющие
затрат на качество с тем, чтобы обеспечить успешное достижение цели — создание
высокоценного для потребителя продукта при минимальных совокупных затратах.

Фрагмент текста работы:

1 Общее определение основных затрат на качество продукции

Долгое время на стоимость
качества продукции не обращалось особого внимания. Считалось, что они
составляют лишь долю процента от общего объема продаж. На самом деле они
гораздо крупнее. Исследования, проведенные британской группой качества и
стандартов, показали, что стоимость качества для промышленных предприятий
составляет 5-25% от их оборота. Они зависят от типа отрасли, бизнес-ситуации
или сервиса, подхода организации к тому, что является и не является затратами
на качество, а также от того, насколько все сотрудники в организации постоянно
улучшают качество.

Результаты исследования,
проведенного Манчестерским институтом науки и техники в Великобритании,
показали, что менее 40% организаций знают фактическое значение затрат на
качество, из которых 95% обычно составляют затраты на экспертизу и различные нарушения,
устранение которых за 3 года при постоянном совершенствовании процессов
позволяет снизить их на треть [3;47].

Учитывая тот факт, что
часть затрат на качество, которая не является обязательной и ее можно избежать,
приводит к удорожанию продукции, что негативно сказывается на ее
конкурентоспособности, сегодня все больше организаций принимают меры по
определению своих затрат на качество.

Затраты на предотвращение
дефектов. Эти расходы производятся для того, чтобы уменьшить сметные расходы и
расходы, понесенные в результате сбоев.

Планирование качества — затраты,
связанные с функционированием систем планирования качества, которые необходимы
потребителю; широкий спектр мероприятий, которые создают общий план качества,
план контроля, план надежности и так далее. Планирование качества также
включает в себя подготовку и проверку руководств и процедур по качеству.

Проектирование и
разработка измерительного оборудования для контроля качества и измерений — это
затраты на проектирование, разработку и документирование необходимого
измерительного и испытательного оборудования.

Анализ качества и
контроль проекта — затраты на контроль качества при проектировании и разработке
изделия, приемо-сдаточных испытаниях и других испытаниях.

Калибровка и техническое
обслуживание измерительного и испытательного оборудования: затраты на
калибровку и техническое обслуживание шаблонов, калибров, крепежных элементов и
тому подобное.

Обеспечение качества
поставщиков: затраты на оценку, мониторинг и проверку поставщиков для обеспечения
того, чтобы они могли достичь и поддерживать необходимый уровень качества
продукции.

Качественное обучение —
это затраты на разработку, использование, эксплуатацию и поддержание формальных
программ качественного обучения.

Контроль качества — это
затраты на оценку всей системы качества или отдельных ее элементов,
используемых организацией.

Получение и анализ
информации о качестве, отчетности и анализе затрат, а также обработка данных
для предотвращения будущих сбоев.

Программы повышения
качества — затраты на создание и использование программ, направленных на
достижение новых уровней производительности продукции, таких как программы
предотвращения дефектов.

Ориентировочная
стоимость. Это затраты компании при первоначальном определении несоответствия продукции
требованиям качества.

Предпроизводственный
контроль — затраты, связанные с проведением испытаний и измерений перед
производством для обеспечения соответствия проекта требованиям качества.

Входной контроль — затраты
на контроль и испытания материалов, деталей и узлов, а также контроль на
предприятии поставщика со стороны потребителя.

Лабораторные приемочные
испытания — затраты, связанные с испытаниями, которые проводятся для оценки
качества закупаемых материалов (сырья, полуфабрикатов и др.), которые являются
элементами конечного продукта или используются в производственных операциях.

Контроль и тестирование —
это затраты на контроль и тестирование сначала в процессе производства, а затем
на окончательную проверку для определения качества готового продукта и его
упаковки [5;62].

Контрольно-испытательное
оборудование — это затраты на амортизацию стоимости оборудования и связанных с
ним производственных объектов, а также затраты на установление его технического
обслуживания и калибровку.

Мониторинг производительности:
стоимость мониторинга, выполненного в соответствии с ожидаемыми условиями
эксплуатации потребителя до приемки продукции.