Реферат на тему Инновационные конструкторские материалы в сфере строения поршневых газовых компрессоров

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОРШНЕВЫХ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ 4

РАЗДЕЛ 2. ИННОВАЦИОННЫЕ КОНСТРУКТОРСКИЕ МАТЕРИАЛЫ В ПОРШНЕВЫХ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 23

Введение:

Компрессор — это машина, которая нагнетает и перемещает газ. Компрессорная установка — это сочетание компрессора, привода, оборудования, трубопроводов и оборудования, необходимого для повышения давления движения газа. Компрессоры классифицируются по ряду характеристик. По принципу действия компрессоры делятся на объемные и ротационные (турбо). Объемный компрессор — это машина, в которой процесс основан на периодическом уменьшении объема, занимаемого газом. В поршневом компрессоре уменьшение объема, занимаемого газом, достигается за счет перемещения элемента компрессора, т.е. поршня, который совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение.

К поршневым компрессорам также относятся поршневые компрессоры со свободным ходом и мембранные компрессоры. Поршневые компрессоры являются наиболее часто используемыми компрессорами и существуют в различных конструкциях, системах и компоновках. Они отличаются кривошипно-шатунным механизмом, расположением цилиндров, количеством цилиндров, расположением цилиндров и количеством ступеней сжатия.

Цель работы – проанализировать инновационные конструкторские материалы в сфере строения поршневых газовых компрессоров.

Объект работы – поршневые газовые компрессоры.

Предмет работы – инновационные конструкторские материалы.

Заключение:

Продукция, произведенная на промышленных предприятиях, пользуется все большим спросом. Производство становится все более сложным, темпы производства увеличиваются, а используемое оборудование становится все более сложным. Сегодня трудно представить себе промышленный процесс без компрессоров Компрессор — это промышленная машина, используемая для сжатия и подачи различных газов и воздуха под давлением. Классификацию компрессоров можно продолжить, разделив их на типы по конструкции и принципу работы, т.е. по способу повышения давления. Здесь все компрессоры можно разделить на: объемные компрессоры и лепестковые компрессоры.

Компрессор объемного действия сжимает воздух в рабочей камере, объем которой увеличивается и уменьшается при сжатии и изменении давления. Давление изменяется по мере периодического изменения объема камеры во время работы компрессора, причем давление увеличивается по мере уменьшения объема.

В компрессорах этого типа сжатие среды происходит динамически. Движущим элементом динамического компрессора является рабочее колесо с лопатками. Динамический компрессор работает при постоянном давлении, давление увеличивается за счет контакта воздуха с сеткой неподвижных и вращающихся лопаток.

Сегодня существует большое разнообразие моделей, конструкций и областей применения компрессоров. Они различаются по давлению, производительности, рабочей среде (сжимаемой жидкости) и условиям окружающей среды. Каждый компрессор имеет свою конструкцию, технические и эксплуатационные характеристики. Компрессоры широко используются в различных технологических процессах практически во всех отраслях промышленности. Рециркуляционные компрессоры являются специализированными машинами и используются во многих отраслях промышленности. Основная задача компрессора — сжимать воздух. Сжатый воздух из компрессора может быть использован в качестве источника энергии для исполнительных механизмов и для любых технологических работ, связанных с использованием сжатого воздуха.

Компрессор — это машина, которая повышает давление газа и затем подает его для использования в различных приложениях, в том числе связанных с процессами сгорания, пневматики, охлаждения и транспортировки газа. Основная задача компрессора — повысить давление газа до значения, при котором он может быть использован в каком-либо процессе.

Компрессор объемного действия сжимает жидкость в рабочих камерах, которые попеременно увеличиваются и уменьшаются в объеме, изменяя при этом давление. Давление изменяется по мере периодического изменения объема камер во время работы компрессора, причем давление увеличивается по мере уменьшения объема. Объемные компрессоры работают при постоянной производительности и могут быть ротационными или поршневыми, в зависимости от формы рабочих частей и способа изменения объема рабочей камеры.

Во время работы компрессора масло под давлением образует масляную пленку, которая служит смазкой, а также охлаждающим средством. Однако во время запуска и остановки компрессора масло не успевает разойтись, и между пластинами и статором может возникнуть контакт, что в конечном итоге приводит к износу. На износ пластин также могут влиять твердые частицы.

Компрессоры с производительностью и давлением более 5 бар должны заменяться в сборе. Статоры не подлежат восстановлению (шлифовка невозможна). Статор не может быть восстановлен (шлифовка невозможна), можно заменить только лопатки без статора. Срок службы компрессора определяется качеством воздуха и условиями эксплуатации. При нерегулярных условиях эксплуатации срок службы рабочего блока составляет примерно 25 000 часов. Однако, чем дольше устройство находится в эксплуатации, тем больше срок его службы благодаря равномерному распределению смазки по рабочим частям.

Фрагмент текста работы:

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОРШНЕВЫХ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

Газовые компрессоры предназначены для сжатия различных газов для технологических процессов в нефтегазовой, химической, фармацевтической промышленности.

Винтовые газовые установки.

ОАО «ПКМ» предлагает винтовые газовые компрессорные установки на базе винтовых и поршневых компрессоров. Компрессорные установки с одноступенчатым и двухступенчатым винтовым компрессором маслозаполненного типа предназначены для сбора и транспортировки попутного нефтяного газа в нефтегазодобывающей отрасли, сжатия факельных технологических газов в системах нефтеперерабатывающих и химических предприятий.

Основные особенности компрессорных установок:

Возможность эксплуатации компрессорных установок при сжатии углеводородного газа широкого фракционного состава благодаря введению раздельных систем смазки и впрыска масла в компрессор.

Полная автоматизация работы всех систем установки с применением современной микропроцессорной техники.

Регулирование производительности в пределах 20-100% с помощью частотного преобразователя.

Поршневые газовые установки.

Газовые поршневые компрессоры используются в нефтяной промышленности для создания избыточного давления в нефтяных скважинах, в газофакельном хозяйстве нефтеперерабатывающих заводов, во многих технологических процессах химической и нефтегазовой промышленности, в космической промышленности для создания запасов сухого азота высокого давления и т.д.

В ряде технологических процессов используются поршневые компрессорные установки дожимающего типа:

при транспортировке попутного нефтяного газа.

Поршневой компрессорный агрегат сухого хода тип FAS 291 для перекачки смеси попутных нефтяных газов

• Метан — 74%;

• Этан — 6%;

• Пропан — 9%;

• Проичие согласно предоставленного паспорта газа — 11% .

Параметры рабочего процесса:

• Давление на линии всаса 0,3 бар (относительное);

• Температура на линии всаса +35 °C;

• Давление на линии нагнетания 1,3 бар (относительное);

• Производительность 32 нМ3/час при скокрости вращения вала компрессора 825 об/мин;

• Температура газа на выходе не более 45°C .

Подключение компрессорного агрегата:

• Вход — Фланец DN 20 (ответные фланцы входят в комплект поставки);

• Выход — Фланец DN 20 (ответные фланцы входят в комплект поставки).

Компрессорный агрегат состоит из:

• Компрессора, тип — СORKEN, модель D291:

o тип исполнения — вертикальный;

o тип охлаждения — воздушный;

o тип степени сжатия — одноступенчатый;

o тип смазки — сухой (отсутствие контакта смазочных материалов с перекачиваемым продуктом);

o тип уплотнения поршневого штока — двойное;

o тип уплотнительных колец — спец исполнение.

• Компрессорный агрегат оснащен антивибрационной системой;

• Электромотор 5 кВт EExе II CT3, 400 / 690 В, B3, 50 Гц;

• Система клиноременной передачи с жащитным кожухом. Система обеспечивает редуцирование скорости вращения вала электромотора компрессорного агрегата с 1500 об/мин до 725 об/мин, при частоте тока 50 Гц;

• Компрессор оснащен датчиком минимального давления масла (в комплекте с ответным прибором);

• Линия всаса / нагнетания оснащена датчиком мин./ макс. давления (в комплекте с ответным прибором);

• Линия всаса / нагнетания оснащена манометрами для визуализации параметров рабочего процесса;

• Линия нагнетания оснащена предохранительным клапаном области настройки бар;

• Компрессорный агрегат оснащен двойным преключателем для пуска и остановки электромотора;

• Система охлаждения газа на линии нагнетания до 45 °C. Потребление охлаждающей жидкости (вода или раствор этиленгликоля) 110 л/час;

• Компрессорный агрегат комплектно собран на раме, огрунтован, окрашен .

Комплект документации:

• Декларация соответсвия ТР / ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» ;

• Декларация соответсвия ТР / ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» ;

• Инструкция по эксплуатации на русском языке;

• Вибрационный паспорт, с указанием уровня вибрации работы компрессора в контрольных точках замера при проведения тестовых испытаний на заводе.