Реферат на тему Формующие устройства в ЦБП с двумя сетками.
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Фрагмент текста работы:
1Формующие устройства в ЦБП с двумя сетками
Во второй половине прошлого века отрасль ЦБП, особенно та ее часть, которая была связана с использованием в производственном процессе плоскосеточных бумагоделательных машин в определенный момент приблизилась к пределу своих возможностей как в плане уровня производительности, так и в плане однородности структуры и общему качеству выпускаемого бумажного продукта. В связи с этим, возникла необходимость проведения интенсивных поисков альтернативных методов формования бумажной массы.
Инженеры и конструкторы исходили из того, что любая формующая установка, в рамках соответствия стандартном качества отрасли ЦБП, обязана иметь ряд положительных черт, выгодно отличающих ее от «традиционной» бумагоделательной машины плоскосеточного типа . К подобным преимуществам можно отнести:
• Установка должны была иметь меньшие габариты;
• Установка должна была иметь более высокий уровень производительности;
• Формирующее устройство должно было позволять удобно и эффективно осуществлять регулировку параметров производственного процесса и влиять на показатель качества итогового продукта производства;
• Установка должна требовать меньших капитальных затрат, а также эксплуатационных расходов.
Исходя из этих требований, в ЦБП произошло массовое внедрение нового метода формования бумажного полотна – двухсеточного. Данный вид формирования является одним из ключевых методов дальнейшей модернизации отлива и формования различных видов бумажной продукции, в том числе бумаги, предназначенной для печатной продукции и бумаги для санитарно-бытовых нужд. Использование контракции установки с двухсеточным формованием дало возможность значительным образом увеличить скоростные показатели производственных установок и, таким образом, повысить экономические показатели их функционирования, то есть:
• Увеличить уровень производительности;
• Уменьшить себестоимость конечного бумажного продукта;
• Снизить удельный расход волокнистого полуфабриката (сырья производства) и т.д.
Рассмотрим особенности развития формирующих установок для ЦБП на примере машин Инверформ и Твинверформ.
Фрагмент текста работы:
Формующие устройства в ЦБП с двумя сетками
Бумагоделательное устройство, в самом общем понимании, представляет собой комплекс производственных секций непрерывного действия, по результату работы которых из волокнистой массы получается бумага или картон. В целлюлозно-бумажной промышленности, как правило, используется два вида данного оборудования:
1) столовые (плоскосеточные),
2) цилиндровые (с круглой сеткой).
На сегодняшний день более распространенным является плоскосеточный вид бумагоделательной машины, посредством которого производятся основные виды бумажной продукции.
К основным секциями конструкции плоскосеточной машины относятся: сеточная, прессовая, сушильная и отделочная часть. Сеточная часть, с точки зрения конструкции, это бесконечная сетка, изготовленную из различных медных сплавов или синтетических материалов. В данной секции происходит формирование бумажного полотна из сильно разбавленной массы и устранение первой часть излишков используемой в производственном процессе воды [3]. Все эти процессы происходят в результате свободного стекания взвеси, а также отсасывающего воздействия регистровых валиков. В последующем обезвоживание производится с использованием специализированных вакуумных насосов. Использование в ЦБП плоскосеточного вида формующей части бумагоделательного устройства ограничивает возможность достижения высокой скорости производства бумажной продукции по ряду причин [1, 39 c.]:
1) сопротивление воздуха движущейся целлюлозной массе, в большинстве случаев является причиной нарушения структуры формующегося бумажного полотна;
2) Для эффективного производственного процесса необходим сеточный стол большой длины, иначе интенсивное обезвоживание может привести к уменьшению уровня качества готовой продукции
Целью создания инновационного вида оборудования ЦБП в прошлом веке, двухсеточного типа формующих машин, стало стремление к улучшению структуры бумажного полотна при увеличении показателей обезвоживаемости сеточной части, а также обеспечение точной и быстрой регулировки процесса. Кроме того, на определенном этапе технологического развития отрасли ЦБП имела место потребность к достижению максимальных показателей экономичности, возможностей внедрения системы комплексной автоматизации производства, а также удобства ремонта и обслуживания оборудования. Отлив бумаги на двухсеточных формующих устройствах уменьшает двухсторонность бумаги (то есть, нивелирует различие между поверхностями бумажного полотна) и дает возможность интенсифицировать процесс обезвоживания.
Основным отличием двухсеточных машин формования отличаются от плоскосеточных (столовых) устройств является то, что процесс отлива и формования бумажного листа в них происходит между двумя движущимися с одинаковой скоростью и в одном направлении сетками. По причине того, что процедура обезвоживание на устройствах данного типа осуществляется с обеих сторон одновременно, и в различных направлениях, они имеют высокий показатель производительности, а производимая бумажная продукция с обеих сторон листа имеет одинаковые печатные характеристики.
К недостаткам двухсеточных формующих машин можно отнести [1, 40 c.]:
1) пониженная прочность получаемой бумаги из-за низкой плотности ее и частичной «Z»-ориентации волокон (перпендикулярно плоскости листа);
2) невозможность визуального контроля процесса формования;
3) в ряде конструкций повышенный провал наполнителя и мелочи сквозь сетку;
4) трудности с заменой сеток для вертикальных конструкций.
Несмотря на перечисленные недостатки, практически все высокопроизводительные машины с рабочей скоростью 800 м/мин и выше для печатных видов бумаги выпускаются с двухсеточными формерами.
